X-Typ und C-Typ Servo Roboter Schweißzange

100-160KVA Servo Roboter Schweißzangeentwickelt für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien für Karosserien (BIW) in der Automobilindustrie. Erhältlich in beiden Ausführungen: X-Typ (parallele Öffnung, tiefe Reichweite für große Karosserieteile) und C-Typ (enge Öffnung, Zugang zu engen Bereichen wie Türrahmen und Säulen). Mit servo-gesteuerter Elektrodenkontrolle, automatischer Verschleißkompensation der Elektrode und Kompatibilität mit ABB-, KUKA- und FANUC-Robotern liefert diese Schweißzange eine gleichbleibende Schweißpunktqualität für Stahl- und Aluminium-Karosseriekomponenten.

X-Typ und C-Typ Servo Roboter Schweißzange für Automobil-Karosserie-Montagelinien.

Sehen Sie sie in Aktion

X-Typ vs. C-Typ Konfigurationsleitfaden

Die Wahl der richtigen Zangenkonfiguration ist entscheidend für die Produktionseffizienz. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich, der Ihnen bei der Auswahl der besten Option für Ihre spezifische Schweißanwendung hilft:

Beide Konfigurationen teilen sich die gleiche Kerntechnologie — Servomotorantrieb, Schweißarme aus CuCrZr-Legierung und automatische Verschleißkompensation der Elektrode. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für eine Konfigurationsempfehlung basierend auf dem Layout Ihrer Produktionslinie.

X-Typ (links) und C-Typ (rechts) Servo Roboter Schweißzangenkonfigurationen für die Automobilproduktion.

Hauptmerkmale & Technische Vorteile

1. Servomotorantrieb mit Präzisionssteuerung
Die servo-gesteuerte Elektrodenbewegung ermöglicht einstellbaren Schweißdruck, präzise Positionierung und automatische Kompensation für den Verschleiß der Elektrodenspitze. Dies eliminiert die Inkonsistenz, die bei pneumatischen Zangen üblich ist, und reduziert die Auswirkungen der Elektrode auf die Werkstücke, wodurch die Lebensdauer der Elektrode verlängert und die Schweißqualität über lange Produktionsläufe hinweg verbessert wird.

2. 4500N Stabile Elektrodenkraft
Eine maximale Elektrodenkraft von bis zu 4500N gewährleistet einen stabilen Kontaktdruck während des gesamten Schweißzyklus. Diese konstante Kraft ist unerlässlich für eine gleichmäßige Schweißpunktbildung bei hochfesten Automobil-Stahlblechen (0,6 mm - 3,0 mm), reduziert Spritzerdefekte und verbessert die strukturelle Integrität von Karosserieverbindungen.

3. Schweißarme aus CuCrZr-Legierung
Hochleitfähige Schweißarme aus CuCrZr-Kupferlegierung liefern eine überlegene elektrische Leitfähigkeit mit minimalem Wärmeverlust und gewährleisten eine stabile Schweißstromübertragung. Die hervorragende Verschleißfestigkeit der Legierung unterstützt den langfristigen Betrieb mit hohem Einschaltdauer in 24/7-Automobilproduktionsumgebungen.

4. 100-160KVA Flexibler Leistungsbereich
Erhältlich in 100KVA und 160KVA Konfigurationen, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Das 160KVA-Modell bewältigt anspruchsvolle mehrlagige Stahlpakete und hochfesten Borstahl, der häufig in modernen Leichtbau-Fahrzeugkarosseriestrukturen verwendet wird.

Technische Spezifikationen

Roboterkompatibilität & Integration

Diese Servo-Roboter-Schweißzange ist für die nahtlose Integration mit den wichtigsten Marken industrieller Roboter konzipiert. Standardisierte Montageflansche und Kommunikationsschnittstellen ermöglichen eine schnelle Bereitstellung auf bestehenden Produktionslinien.

• ABB — IRB 6600, IRB 6700 Serie
• KUKA — KR QUANTEC, KR FORTEC Serie
• FANUC — R-2000iC, M-900iA Serie
• Yaskawa Motoman — ES, MS Serie

Spezielle Roboter-Montageadapter sind auf Anfrage erhältlich. Unser Ingenieurteam bietet Ferninbetriebnahmesupport und Unterstützung bei der Vor-Ort-Integration, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

Servo Roboter Schweißzange integriert mit Industrieroboter für die Automobilkarosserieproduktion.

Automobil BIW Anwendungen

Bewährt in Automobil-Karosserieproduktionslinien weltweit:

• Seitenwandverschweißung — X-Typ-Konfiguration für Schweißpunkte auf großer Fläche
• Türrahmenmontage — C-Typ-Konfiguration für Innenrahmen und Scharnierverstärkung
• Bodenblechverschweißung — Schweißung von mehrlagigen Stahlpaketen mit gleichmäßiger Eindringtiefe
• Dachmontage — Präzisionsschweißung von Dachholmen und Verstärkungen
• Säulenverschweißung — Schweißung von Strukturkomponenten der A-, B- und C-Säule
• Batterieträgerverschweißung — Schweißpunkte für EV-Batteriegehäuse für Fahrzeuge mit neuer Energie

Warum Xinwei Welding wählen

Herstellung und Montage von Widerstandsschweißzangen auf der Produktionslinie der Xinwei-Fabrik.

Fabrik & Qualitätskontrolle

Jede Servo-Roboter-Schweißzange durchläuft eine umfassende Qualitätsprüfung:

• 100% Kalibrierung des Schweißstroms und Verifizierung der Elektrodenkraft
• Prüfung der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit des Servoantriebs
• Leckerkennung und Durchflussvalidierung des Wasserkühlsystems
• Volllast-Schweißtest an Stahlproben in Automobilqualität
• Prüfung des Isolationswiderstands und der Durchschlagfestigkeit gemäß IEC-Standards
• Vorversandinspektion mit detaillierter Dokumentation und Prüfberichten

Qualitätsprüfung und -test der Servo-Roboter-Schweißzange vor dem Versand.

After-Sales-Service & Support

Häufig gestellte Fragen

F: Sollte ich für meine Produktionslinie den X-Typ oder den C-Typ wählen?
A: X-Typ-Zangen sind ideal für große flache Bleche (Seitenwände, Bodenbleche, Dach), bei denen eine tiefe Reichweite und symmetrisches Klemmen erforderlich sind. C-Typ-Zangen eignen sich hervorragend für enge Räume (Türrahmen, Säulen, Radkästen), wo ein schmales Profil erforderlich ist. Viele Produktionslinien verwenden beide Typen — kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für eine Konfigurationsbewertung basierend auf Ihrem spezifischen Fahrzeugkarosseriedesign.

F: Kann diese Schweißzange Aluminium-Karosseriebleche bearbeiten?
A: Ja, mit der richtigen Parameterkonfiguration unterstützt die Servo-Roboter-Schweißzange das Widerstandspunktschweißen von Aluminium. Die präzise Servo-Druckregelung und die hohe Stromkapazität sind gut geeignet für die höheren Leitfähigkeitsanforderungen von Aluminium. Bitte geben Sie Ihre Materialspezifikationen an, wenn Sie nach optimierten Schweißparametern fragen.

F: Ist die Schweißzange mit unserem bestehenden Roboter kompatibel?
A: Die Standardkonfiguration unterstützt ABB-, KUKA-, FANUC- und Yaskawa-Roboter. Spezielle Montageadapter können für andere Robotermarken gefertigt werden. Wir liefern CAD-Zeichnungen zur Integrationsprüfung vor dem Versand.

F: Was ist die typische Lieferzeit und Installationsdauer?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 25-45 Werktage. Die Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme dauert in der Regel 3-5 Werktage, einschließlich mechanischer Montage, elektrischer Verbindung, Einrichtung von Schweißparametern und Produktionsversuchen.

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