Senapan Las Titik Robotik Servo Tipe X Tipe C

Senapan las titik robotik servo 100-160KVA direkayasa untuk lini produksi body-in-white (BIW) otomotif berkecepatan tinggi. Tersedia dalam konfigurasi tipe X (pembukaan paralel, jangkauan dalam untuk panel bodi besar) dan tipe C (pembukaan sempit, akses ke ruang sempit seperti rangka pintu dan pilar). Dengan kontrol elektroda yang digerakkan servo, kompensasi keausan elektroda otomatis, dan kompatibilitas dengan robot ABB, KUKA, dan FANUC, senapan las ini memberikan kualitas las titik yang konsisten untuk komponen bodi otomotif baja dan aluminium.

Senapan las titik robotik servo Tipe X dan Tipe C untuk lini perakitan bodi otomotif.

Lihat Cara Kerjanya

Panduan Konfigurasi Tipe X vs Tipe C

Memilih konfigurasi senapan yang tepat sangat penting untuk efisiensi produksi. Di bawah ini adalah perbandingan untuk membantu Anda memilih opsi terbaik untuk aplikasi pengelasan spesifik Anda:

Kedua konfigurasi berbagi teknologi inti yang sama — penggerak motor servo, lengan las paduan CuCrZr, dan kompensasi keausan elektroda otomatis. Hubungi tim teknik kami untuk rekomendasi konfigurasi berdasarkan tata letak lini produksi Anda.

Konfigurasi senapan las robotik servo tipe X (kiri) dan tipe C (kanan) untuk manufaktur otomotif.

Fitur Utama & Keunggulan Teknis

1. Penggerak Motor Servo dengan Kontrol Presisi
Gerakan elektroda yang digerakkan servo memberikan tekanan pengelasan yang dapat disesuaikan, posisi yang akurat, dan kompensasi otomatis untuk keausan ujung elektroda. Ini menghilangkan ketidakkonsistenan yang umum pada senapan pneumatik dan mengurangi benturan elektroda pada benda kerja, memperpanjang umur elektroda dan meningkatkan kualitas las pada produksi jangka panjang.

2. Gaya Elektroda Stabil 4500N
Gaya elektroda maksimum hingga 4500N memastikan tekanan kontak yang stabil selama siklus pengelasan. Gaya yang konsisten ini penting untuk pembentukan kancing las yang seragam pada lembaran baja otomotif berkekuatan tinggi (0,6mm-3,0mm), mengurangi cacat percikan dan meningkatkan integritas struktural sambungan bodi.

3. Lengan Las Paduan CuCrZr
Lengan paduan tembaga CuCrZr dengan konduktivitas tinggi memberikan konduktivitas listrik yang unggul dengan kehilangan panas minimal, memastikan transmisi arus pengelasan yang stabil. Ketahanan aus yang sangat baik dari paduan ini mendukung operasi siklus tugas tinggi jangka panjang dalam lingkungan produksi otomotif 24/7.

4. Rentang Daya Fleksibel 100-160KVA
Tersedia dalam konfigurasi 100KVA dan 160KVA untuk memenuhi persyaratan produksi spesifik Anda. Model 160KVA menangani tumpukan baja multi-lapisan yang menuntut dan baja boron berkekuatan tinggi yang umum digunakan dalam struktur bodi kendaraan ringan modern.

Spesifikasi Teknis

Kompatibilitas & Integrasi Robot

Senapan las titik robotik servo ini direkayasa untuk integrasi yang mulus dengan merek robot industri utama. Flensa pemasangan standar dan antarmuka komunikasi memungkinkan penerapan cepat pada lini produksi yang ada.

• ABB — Seri IRB 6600, IRB 6700
• KUKA — Seri KR QUANTEC, KR FORTEC
• FANUC — Seri R-2000iC, M-900iA
• Yaskawa Motoman — Seri ES, MS

Adaptor pemasangan robot kustom tersedia berdasarkan permintaan. Tim teknik kami menyediakan dukungan komisioning jarak jauh dan bantuan integrasi di lokasi untuk meminimalkan waktu henti produksi.

Senapan las titik robotik servo terintegrasi dengan robot industri untuk produksi bodi otomotif.

Aplikasi BIW Otomotif

Terbukti di lini produksi body-in-white otomotif di seluruh dunia:

• Pengelasan Panel Samping — Konfigurasi tipe X untuk pengelasan titik area permukaan besar
• Perakitan Rangka Pintu — Konfigurasi tipe C untuk rangka dalam dan penguat engsel
• Pengelasan Panel Lantai — Pengelasan tumpukan baja multi-lapisan dengan penetrasi yang konsisten
• Perakitan Panel Atap — Pengelasan presisi busur atap dan penguat
• Pengelasan Pilar — Pengelasan komponen struktural pilar A, pilar B, dan pilar C
• Pengelasan Baki Baterai — Pengelasan titik penutup baterai EV untuk kendaraan energi baru

Mengapa Memilih Pengelasan Xinwei

Manufaktur dan perakitan senapan las resistansi di lini produksi pabrik Xinwei.

Pabrik & Kontrol Kualitas

Setiap senapan las titik robotik servo menjalani inspeksi kualitas yang komprehensif:

• Kalibrasi arus pengelasan 100% dan verifikasi gaya elektroda
• Pengujian akurasi dan pengulangan posisi penggerak servo
• Deteksi kebocoran sistem pendingin air dan validasi laju aliran
• Uji pengelasan beban penuh pada sampel baja kelas otomotif
• Pengujian resistansi isolasi dan kekuatan dielektrik sesuai standar IEC
• Inspeksi pra-pengiriman dengan dokumentasi terperinci dan laporan pengujian

Inspeksi kualitas dan pengujian pra-pengiriman senapan las titik robotik servo.

Layanan & Dukungan Purna Jual

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Haruskah saya memilih tipe X atau tipe C untuk lini produksi saya?
J: Senapan tipe X ideal untuk panel datar besar (panel samping, panel lantai, atap) di mana jangkauan dalam dan penjepitan simetris diperlukan. Senapan tipe C unggul di ruang sempit (rangka pintu, pilar, lengkungan roda) di mana profil sempit diperlukan. Banyak lini produksi menggunakan kedua jenisnya — hubungi tim teknik kami untuk penilaian konfigurasi berdasarkan desain bodi kendaraan spesifik Anda.

T: Bisakah senapan las ini menangani panel bodi aluminium?
J: Ya, dengan konfigurasi parameter yang tepat, senapan las titik robotik servo mendukung pengelasan titik resistansi aluminium. Kontrol tekanan servo yang presisi dan kapasitas arus tinggi sangat cocok untuk persyaratan konduktivitas aluminium yang lebih tinggi. Harap tentukan spesifikasi material Anda saat bertanya untuk parameter pengelasan yang dioptimalkan.

T: Apakah senapan las kompatibel dengan robot kami yang ada?
J: Konfigurasi standar mendukung robot ABB, KUKA, FANUC, dan Yaskawa. Adaptor pemasangan kustom dapat dibuat untuk merek robot lain. Kami menyediakan gambar CAD untuk verifikasi integrasi sebelum pengiriman.

T: Berapa perkiraan waktu pengiriman dan periode instalasi?
J: Pengiriman standar adalah 25-45 hari kerja. Instalasi dan komisioning di lokasi biasanya memakan waktu 3-5 hari kerja, termasuk pemasangan mekanis, koneksi listrik, pengaturan parameter pengelasan, dan uji coba produksi.

Profil Perusahaan