Hochleistungs-Automatik-Mittelfrequenz-MFDC-Punktschweißgerät C-Typ-Industrieroboter
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
| Produktname: | Hochleistungs-Automatik-Mittelfrequenz-MFDC-Punktschweißgerät C-Typ-Industrieroboter | Nennkapazität: | 100–160 kVA |
|---|---|---|---|
| Stromspannung: | 220V/380V | Aktuell: | 1,6–2,2 kV |
| Garantie: | 12 Monate | Gewicht (kg): | 300 |
| Kundendienst bereitgestellt: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Hervorheben | Hochleistungs-Punktschweißgerät,MFDC-Punktschweißgerät,C-Typ-Punktschweißgerät |
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Dies ist kein Standard-Punktschweißgerät. Es ist die zentrale Schweißausführungseinheit für automatisierte Automobilproduktionslinien. Die MFDC-Schweißzange vom Typ C der DB3-Serie liefert präzise, wiederholbare Widerstandsschweißungen an Stahl- und Aluminiumkarosseriekomponenten, integriert direkt mit KUKA-, ABB- und Delta-Industrierobotern.
Für Tier-1-Automobilzulieferer und Karosserie-Schweißlinien bedeutet diese Zange eine gleichbleibende Schweißqualität über Tausende von Punkten pro Schicht, reduzierte Elektrodenabnutzung durch servo-gesteuerte Kraftkompensation und ein Transformatordesign, das 90 Prozent kleiner ist als herkömmliche AC-Systeme.
| Anwendung | Material | Typische Komponente |
|---|---|---|
| Schweißen von Seitenwänden der Karosserie | Stahl | Türrahmen, B-Säule |
| Tür-Montage | Stahl | Innere und äußere Türpaneele |
| Schweißen von Batterieträgern | Aluminium | EV-Batteriegehäuse |
| Strukturelle Verstärkung | Hochfester Stahl | Querträger des Fahrgestells |
| Motorhauben und Kofferraumdeckel | Stahl und Aluminium | Verschlussbleche |
| Merkmal | Traditionelles AC-Schweißen | MFDC-Schweißen |
|---|---|---|
| Stromregelung | Weniger präzise | Genaue geschlossene Regelung |
| Schweißstabilität | Mittelmäßig | Höhere Konsistenz |
| Energieeffizienz | Niedriger | 70 Prozent besser |
| Roboterintegration | Begrenzt | Ausgezeichnet |
| Transformatorgröße | Groß und schwer | 90 Prozent kleiner |
| Spritzer und Wärmeeintrag | Höher | Minimal |
Die MFDC-Technologie ist der Standard für das robotergestützte Punktschweißen in der Automobilindustrie, da sie eine höhere Frequenzregelung, schnellere Reaktion und einen stabileren Schweißstrom liefert, der für hochfeste Stahl- und Aluminiumkarosseriestrukturen unerlässlich ist.
- Geeignet für vertikale Schweißpositionen. Die C-förmige Konfiguration eignet sich hervorragend zum Schweißen von vertikalen und nahezu vertikalen Karosserieblechen, wo X-förmige Zangen nicht hinkommen.
- Tiefer Greifarm. Erweiterte Reichweite für Schweißpunkte tief im Inneren von Karosseriestrukturen und Baugruppen.
- Bessere Zugänglichkeit. Kompaktes C-Rahmen-Design navigiert durch enge Räume innerhalb von Karosserievorrichtungen und -jigs.
- Stabile Elektroden-Ausrichtung. Die starre C-Arm-Struktur hält die präzise Ausrichtung der Elektrodenspitze unter hohen Schweißkräften aufrecht, was für eine gleichbleibende Kernqualität entscheidend ist.
- Bis zu 600 kg Elektrodenkraft. Liefert den Klemmdruck, der für dickwandigen Stahl und mehrlagige Stapel beim strukturellen Karosserieschweißen erforderlich ist.
- Präzise Druckregelung. Servo-gesteuerte Einstellung der Elektrodenkraft sorgt für exakten Schweißdruck für jeden Punkt und kompensiert Materialdickenvariationen in Echtzeit.
- Automatische Kompensation. Der Viergelenk-Schwimmmechanismus mit Servo-Feedback korrigiert aktiv den Verschleiß der Elektrodenspitze und die Passungstoleranzen des Werkstücks und erhält die Schweißqualität über Tausende von Zyklen aufrecht.
- Bessere Schweißkonsistenz. Die geschlossene Kraftregelung eliminiert die Variabilität pneumatischer Systeme und führt zu einer gleichmäßigen Kernbildung Punkt für Punkt.
- Reduzierte Elektrodenabnutzung. Programmierbarer Soft-Touch-Ansatz und kontrollierter Aufprall reduzieren mechanische Belastungen der Elektrodenspitzen, verlängern die Lebensdauer der Spitzen und senken die Verbrauchskosten.
- Kompatibel mit KUKA Robotern. Standard-Montageschnittstelle und Unterstützung für Schweißparameter für KUKA KR-Serien.
- Kompatibel mit ABB Robotern. Verifizierte Integration mit ABB IRB-Roboterarmen für Schweißzellen in der Automobilindustrie.
- Kompatibel mit Delta Robotern. Unterstützt für Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit geringer Nutzlast.
- Kundenspezifische Montageschnittstelle. Fünf-Richtungs-Montage (oben, unten, links, rechts, hinten) mit Adapterplatten für nicht standardmäßige Roboterflansche.
- Unterstützung für Schweißparameter. Vorkonfigurierte Schweißpläne für gängige Automobil-Stahl- und Aluminiumsorten.
- Inbetriebnahme der Produktionslinie. Vor-Ort-Integrationsunterstützung für neue Linienaufbauten und Nachrüstungen verfügbar.
| Parameter | DB3-100 | DB3-160 | Was das für Ihre Linie bedeutet |
|---|---|---|---|
| Transformatorleistung | 100 KVA | 160 KVA | Schweißfähigkeit für Ihren Materialstapel |
| Primäreingangsleistung | 500V 1000Hz | 500V 1000Hz | Standard-Industriestromversorgung |
| Maximaler Kurzschlussstrom | 1,6 KA | 2,2 KA | Durchdringungsleistung für dicke Materialien |
| Maximale Elektrodenkraft | 4000 N | 4500 N | Klemmdruck für Schweißqualität |
| Maximale Öffnung der Zangenmundöffnung | 150 mm | 250 mm | Arbeitsbereich des Werkstücks |
| Schweißdickenbereich | 0,8+0,8 bis 1,5+1,8 mm | 0,8+0,8 bis 2,5+2,5 mm | Materialbereich für Ihre Komponenten |
| Armmaterial | CuCrZr Kupferlegierung | Hohe Leitfähigkeit für gleichmäßige Schweißnähte | |
| Kühlwasserdurchfluss | 15 L pro Minute | Kontinuierliche Produktionsfähigkeit | |
| Antriebsart | Servo-elektrisch | Präzise Kraft- und Positionsregelung | |
- Schweißkernprüfung. Zerstörende Schäl- und Meißeltests an Muster-Schweißnähten zur Überprüfung der Kerngröße und -festigkeit gemäß Automobilstandards.
- Stromüberwachung. Echtzeit-Überprüfung des Schweißstroms mit Datenprotokollierung zur Rückverfolgbarkeit und Prozessvalidierung.
- Kalibrierung des Elektrodendrucks. Jede Zange wird vor dem Versand über ihren gesamten Betriebsbereich kraftkalibriert.
- Kontinuierlicher Schweißtest. Erweiterte Dauertests mit Produktionsgeschwindigkeit zur Überprüfung der thermischen Stabilität und gleichbleibenden Schweißqualität über Hunderte von Zyklen.
- Video-Ausgangsprüfung. Wir zeichnen Ihre spezifische Zange bei der Durchführung ihres vollständigen Testverfahrens auf. Sie überprüfen und genehmigen, bevor wir versenden.
Xinwei Welding betreibt eine Produktionsstätte von 18.000 Quadratmetern mit einem engagierten F&E-Team von über 20 Ingenieuren. ISO 9001, CE und RoHS zertifiziert. Wir liefern Roboter-Schweißzangen an Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer in mehr als 30 Ländern, mit ausländischen technischen Serviceteams, die Vor-Ort-Installation, Schulung und Wartungsunterstützung bieten.
Kunde: Automobil-Tier-1-Zulieferer
Anwendung: Roboter-Punktschweißen für Karosseriekomponenten
Material: Hochfester Stahl
Roboter: ABB und KUKA
Lösung: MFDC-Schweißzange Typ C DB3-160
Ergebnis: Stabile Schweißqualität und verbesserte Produktionseffizienz
"Als Ingenieur und Einkäufer verwenden wir ihre Widerstandsschweißmaschinen. Stabile Leistung, präzises Schweißen und großartige Qualität erfüllen unsere strengen EV-Standards. Geringer Stromverbrauch, seltene Fehler und einfache Wartung. Ihr Service ist professionell und reaktionsschnell. Wir genehmigen diesen Lieferanten voll und ganz und pflegen eine langfristige Zusammenarbeit."
Lucas Hayes, Ingenieurwesen und Beschaffung
F: Welche Roboter sind mit dieser MFDC-Schweißzange kompatibel?
A: Kompatibel mit KUKA, ABB, Delta und kundenspezifischen Robotersystemen. Wir bieten Montageschnittstellenadapter und Unterstützung für Schweißparameter für jede Plattform.
F: Welche Branchen verwenden diese Schweißzange?
A: Hauptsächlich Karosserieschweißen in der Automobilindustrie und die Herstellung von EV-Komponenten. Wird auch in Metallkonstruktionen und der industriellen Fertigung eingesetzt, die robotergestütztes Punktschweißen erfordern.
F: Was ist der Vorteil von MFDC im Vergleich zu AC-Schweißen?
A: MFDC bietet eine präzisere Stromregelung, höhere Schweißstabilität, bessere Energieeffizienz und verbesserte Roboterintegration. Es ist der Industriestandard für das robotergestützte Punktschweißen in der Automobilindustrie, insbesondere für hochfesten Stahl und Aluminium.
F: Können Sie die C-förmige Schweißzange für unsere Anwendung anpassen?
A: Ja. Wir passen Armlänge, Halsfreiheit, Elektrodenkonfiguration und Montageschnittstelle an Ihr spezifisches Robotermodell und Ihre Schweißanwendung an. Senden Sie uns Ihre Anforderungen für einen Konfigurationsvorschlag.
F: Können Sie Unterstützung bei der Roboterintegration anbieten?
A: Ja. Unsere Ingenieure bieten Vor-Ort-Inbetriebnahmeunterstützung, einschließlich Einrichtung von Schweißparametern, Konfiguration der Roboterkommunikation und Produktionsversuchsläufe. Wir unterstützen Neuinstallationen und Nachrüstungen bestehender Linien.
Teilen Sie uns Ihr Robotermodell und Ihre Schweißanforderungen mit. Unser Ingenieurteam wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen kundenspezifischen Konfigurationsvorschlag unterbreiten.
Senden Sie Ihr Robotermodell und Ihre Schweißanforderung
Chengdu Xinwei Welding Technology Co Ltd
Nr. 538 Xingfu Road, Xindu District, Chengdu, Sichuan, China
Tel. 13378111895 | E-Mail joe@xwweld.com
Engagiert und professionell. Gewinnen durch Qualität, Präzision zum Gedeihen.

Roboter-Schweißzange Typ X

Roboter-Schweißzange Typ C



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