CNC-Rundnahtschweißgerät zum Schweißen von verzinkten Stoßdämpferrohren

Name: CNC-Rundnahtschweißgerät zum Schweißen von verzinkten Stoßdämpferrohren
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 29.00 USD
Availability: InStock

Qualität CNC-Rundnahtschweißgerät zum Schweißen von verzinkten Stoßdämpferrohren Fabrik

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:Sichuan, China

Markenbezeichnung:Xingweihan

Zertifizierung:CE, RoHS, ISO

Immobilienhandel

Mindestbestellmenge:1 Satz

Preis:$28,000-30,000 / set

Standardverpackung:Holzkiste

Lieferzeit:25-45 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union

Versorgungsfähigkeit:10 Sätze pro Monat

Spezifikationen

Produktname:	CNC-Rundnahtschweißgerät zum Schweißen von verzinkten Stoßdämpferrohren	Leistung (kW):	80-160
Dicke:	2+2mm	Stromspannung:	220 V, 480 V, 380 V/50 Hz
Garantie:	1 Jahr	Anwendung:	Runde pneumatische Nahtschweißmaschine
Schweißmaterial:	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium	Stichwort:	Nahtschweißmaschine Rollwiderstandsnaht
Nachgarantieservice:	Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile	Kundendienst bereitgestellt:	Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung
Hervorheben	Automatischer CNC-Punktschweißer , automatische CNC-Punktschweißmaschine , verzinkter automatischer Punktschweißer

Produkt-Beschreibung

CNC-Schweißmaschine für das Schweißen von Schlagdämpfern

PLC-gesteuertes automatisches Widerstandsschweißschweißgerät für Rund- und Ringschweißschweißschweißschweißschweiß

Leistungsbereich

80 bis 160 KVA

Schweißkapazität

bis zu 2,0+2,0 mm

Kontrolle

PLC + Touchscreen

Zertifizierung

CE / RoHS / ISO

CNC-Rundnahtschweißgerät zum Schweißen von verzinkten Stoßdämpferrohren

Warum ein spezieller Schweißgerät mit kreisförmigen Nähten für Stoßdämpfer

Stoßdämpferzylinder erfordern ein kontinuierliches, undichtes Umfangschweißen.oder ein inkonsistentes Eindringen in die kreisförmige Naht wird zu einem Ausfallpunkt unter der hochdruckigen zyklischen Belastung, die Stoßdämpfer ertragenDie manuelle oder allgemeine Schweißtechnik kann die für die Massenproduktion erforderliche Dichtheit der Dichtungen nicht gewährleisten.

Der automatische Horizontaleschweißschweißschweißgerät von Xinwei löst das Problem auf Prozessebene. Der Servomotor treibt die Elektrodenrotation, die wiederum das Werkstück durch Reibung dreht.Der Schweißstrom geht durch den Kontaktpunkt Elektrode-Rad, während das Teil drehtDer industrielle Steuergerät steuert jeden Parameter: Drehgeschwindigkeit, Schweißstrom,Elektrodenkraft und Touchscreen-HMI ermöglichen es den Bedienern, Rezepte für verschiedene Stoßdämpfermodelle zu speichern und abzurufen.

Wichtige technische Vorteile gegenüber herkömmlichen Nahtschweißmaschinen

1. Servomotorantrieb: stabile Geschwindigkeit, gleichbleibende Schweißüberlappung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Wechselstrommotorantrieben, bei denen das Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen stark schwankt, liefert der Servomotor eine reibungslose, präzise regulierte Drehung mit minimalen Geschwindigkeitsschwankungen.Dies bedeutet eine gleichmäßige Überlagerung der Schweißnuggets um den Umfang. Dies ist entscheidend für die gasdichte und flüssigkeitsdichte Dichtung, die Stoßdämpferrohre benötigen.Die Schweißgeschwindigkeit kann von 0,7 bis 3,9 m/min angepasst werden, um die Materialdicke und die Produktionsgeschwindigkeit anzupassen.

2Industrie-PLC mit Touchscreen: Rezepturmanagement und Datenverfolgbarkeit

Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht eine vollständige Prozessprogrammierung mit kurzen Zykluszeiten und schneller Reaktion.Echtzeit-Schweißdaten und Produktionsmengen werden angezeigt und können über USB exportiert oder über die MAS-Schnittstelle (Manufacturing Automation System) hochgeladen werdenDies unterstützt die Qualitätsdokumentationsanforderungen, die bei Tier-1- und Tier-2-Zuliefererprüfungen im Automobilbereich üblich sind.

3- angepasste Befestigungen für verschiedene Rohrdurchmesser und -längen

Die Maschine verfügt über einen zyklischen Transplantationsmechanismus mit anpassbarer Befestigung, der Werkstücke unterschiedlichen Durchmesser und Längen aufnimmt.Die Anpassung der Leuchten ist einfach.Für hochvolumige dedizierte Leitungen können kundenspezifische Vorrichtungen so konstruiert werden, dass sie das Laden und Entladen vollautomatisch ermöglichen und so die Zykluszeit weiter verkürzen.

4- Eingebettete Fehlerdiagnose: Verringerte Ausfallzeiten und Wartungskosten

Das Steuerungssystem umfasst eine umfassende Funktion zur Fehlerdiagnose.Ermöglicht es dem Wartungspersonal, Probleme schnell zu lösen, ohne dass eine langwierige Fehlerbehebung erforderlich istAlle unterstützenden Steuerungskomponenten werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um eine stabile langfristige Leistung zu gewährleisten.

Nahtschweißen vs. manuelles Schweißen für Kreisverbindungen

Faktor	Manuelles Kreislaufschweißen	Xinwei CNC-Nassschweißer
Die Unversehrtheit der Siegel	Betreiberabhängig; inkonsistente Überlappung und Penetration	Kontinuierliche gleichmäßige Überlappungsschweißung; Gas- und Flüssigkeitsdichte
Drehgeschwindigkeit	Manuell; variiert je nach Müdigkeit des Bedieners	Servoverwaltet; 0,7-3,9 m/min, präzise geregelt
Konsistenz der Charge	Je nach Betreiber und Schicht	PLC-Programm sorgt für identische Zyklus-zu-Zyklus-Ausgabe
Rückverfolgbarkeit der Daten	Keine	USB-Export / MAS-Upload von Schweißparametern in Echtzeit
Modellwechsel	Manuelle Einstellung jedes Mal	Rückruf des Rezepts von der SPS + einstellbarer Leuchtturm

Anwendungsszenarien

● Produktionslinien für Stoßdämpfer für Automobil

Die primäre Anwendung ist das Schweißen von galvanisierten Stahlstoßdämpfer-Zylinderrohrkörpern.Lecksicherheit der Umfangssäume, die in den Spezifikationen für Stoßdämpfer für Fahrzeuge vorgeschrieben sind. geeignet für die OE-Produktion und die Aftermarket-Fertigung.

● Schweißen von Kolbenzylinder und Druckbehälter

Neben Stoßdämpfern arbeitet die Maschine mit jedem zylindrischen Bauteil, der ein versiegeltes Umfangsschweiß erfordert: hydraulische Kolbenröhren, pneumatische Zylinder, Filtergehäuse und kleine Druckbehälter.Der verstellbare Drehzahlenbereich und die Fähigkeit, verschiedene Materialien zu verwenden (SS, CS, Al) unterstützen ein vielfältiges Portfolio an Industrieteilen.

● Integration von Tier-1- und Tier-2-Zulieferern für den Automobilbereich

Die PLC-Daten-Export-Fähigkeit (USB- und MAS-Schnittstelle) unterstützt die Qualitätsdokumentations- und Prozessverfolgbarkeitsanforderungen, die bei Audits der Automobilversorgungskette üblich sind.Produktionszahlen, und Fehlerverlauf für PPAP und laufende Prozessfähigkeitsberichterstattung abgerufen werden können.

Kernsystem-Ausfall

Teilsystem	Spezifikation	Was es bringt
Servoantrieb	Niedrige Drehmomentschwankung, 0,7-3,9 m/min einstellbar	Stabile Elektrodenrotation; gleichmäßige Schweißüberlappung
PLC-Steuerung	Industrielle Steuerung + Touchscreen HMI, MAS/USB	Speicherung von Rezepten, Echtzeitüberwachung, Datenexport
Zylindersystem	Fass aus Aluminiumlegierung, niedrig abdämpfende Dichtung, gepuffert	Schnelle, reibungslose Elektrodendruckbildung; lange Lebensdauer
Gasspeicher	Spezieller Behälter zur Stabilisierung der Schweißkraft	Verringert Druckschwankungen; gleichbleibende Schweißkraft
Wasserkühlung	Rostfrei behandelt, unabhängige Ableitung	Sichtbare Abflusskontrolle; wirksame Wärmemanagement
Befestigungssystem	Zyklische Transplantation, einstellbar/auf maß	Kompatibilität mit mehreren Durchmessern; Vollautomatik-Option verfügbar

Technische Spezifikation

Parameter	Spezifikation
Nennleistung	80 / 100 / 160 KVA (abhängig vom Modell)
Eingangsspannung	380V / 50Hz (220V, 480V verfügbar)
Maximaler Kurzschlussstrom	26 - 40 KA (modellabhängig)
Schweißgeschwindigkeit	0.7 - 3,9 m/min (verstellbar)
Maximale Schweißkapazität	bis zu 2,0+2,0 mm (mildes Stahl)
Maximale Elektrodenkraft	6000 - 7800 N
Arbeitsschlag	100 mm
Schweißmaterialien	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium
Antriebstyp	Servomotor (Elektrodenreibantrieb)
Steuerungssystem	Industrielle Steuerung + Touchscreen-HMI
Datenoberfläche	USB-Export, Hochladen des MAS-Systems
Gewicht	380 - 700 kg (abhängig vom Modell)
Gewährleistung	1 Jahr
Zertifizierungen	CE, RoHS, ISO

Warum man Xinwei für das Kreislauf-Nassschweißen wählt

Merkmal	Ihr Nutzen
Elektrodenrotation mit Servoantrieb	Präzise, stabile Drehung für einheitliche Umfangsschweißüberlappung
PLC mit Rezeptmanagement	Speicherparameter pro Stoßdämpfermodell; sofortiger Rückruf für den Wechsel
Datenexport über USB und MAS	Qualitätsdokumentation bereit für Prüfungen von Automobilzulieferern
Eingebettete Fehlerdiagnose	Schnelle Fehlererkennung; verkürzte Wartungsproblembehandlung
Zyklische Transplantationsanlage	Handhabung mehrerer Durchmesser und Längen; Vollautomatik-Option verfügbar
Gasspeicher	Stabilisierte Schweißkraft; gleichbleibender Druckzyklus von Elektrode zu Zyklus

Freie Schweißprobeprüfung

Müssen Sie die Dichtheit Ihres Stoßdämpferrohrs überprüfen?

Senden Sie uns Ihre Rohrproben und Schweißvorgaben, unser Ingenieursteam konfiguriert das passende Modell (80-160 KVA), führt Testschweißungen durch,und schweißte Proben mit Dokumentation der Prozessparameter liefernDies bestätigt die Kompatibilität und die Schweißqualität, bevor Sie sich zum Kauf verpflichten.

▶ E-Mail an info@xwweld.com oder rufen Sie +86-13378111895 an, um Ihren kostenlosen Schweißtest zu vereinbaren.

Qualitätssicherung

CE, RoHS und ISO-zertifiziert- die Einhaltung internationaler Sicherheits-, Umwelt- und Qualitätsmanagementstandards
1-jährige GarantieAbdeckungsteile, videotechnischer Support und Online-Hilfe
Feldinstallation, Inbetriebnahme und Betreiberschulungim Paket für den Kundendienst enthalten
Prüfungen der Schweißvorlage vor der Auslieferungauf jeder Maschine mit tatsächlichen Rohrproben vor der Werksfreigabe
Strenge Qualitätskontrolle der Bauteile- alle Komponenten der SPS und des Steuerungssystems werden einer Eingangsinspektion unterzogen, um eine stabile langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird das Werkstück durch die Elektrodendrehung angetrieben?

A: Der Servomotor dreht das Elektrodenrad, das mit der Oberfläche des Werkstücks in Berührung kommt, und die Reibung zwischen dem Elektroden und dem Werkstück treibt das Rohr zum Drehen an.Diese indirekte Antriebsmethode sorgt für eine reibungslose Drehung ohne Hinzufügen einer separaten Werkstückspindel, und der Schweißstrom durchläuft denselben Kontaktpunkt zwischen Elektrode und Werkstück.

F: Kann die Maschine sowohl verzinkte als auch nicht beschichtete Stahlrohre verarbeiten?

A: Ja. Die Maschine schweißt Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium.Das Schweißverfahren ist gut geeignet, da die sich kontinuierlich überlappenden Schweißnuggets auch mit der Zinkbeschichtung die Dichtheit der Dichtung bewahrenDie Schweißparameter werden für jeden Materialtyp über den PLC-Touchscreen eingestellt.

F: Welche KVA-Klassifizierung sollte ich für meine Bewerbung wählen?

A: Das 80KVA-Modell kann bis zu 1,2+1,2mm, das 100KVA bis zu 1,5+1,5mm und das 160KVA bis zu 2,0+2,0mm (weiche Stahl) behandeln.Unser Ingenieursteam kann die geeignete Bewertung basierend auf Ihrem Rohrmaterial empfehlen, Wanddicke und gewünschte Schweißgeschwindigkeit.

F: Können Schweißdaten für die Qualitätsdokumentation exportiert werden?

A: Ja. Das PLC-System unterstützt den Datenexport über USB-Laufwerk und das Hochladen über die MAS-Schnittstelle.und Fehlerprotokolle können für die PPAP-Dokumentation abgerufen werden, Prozessfähigkeitsstudien und Qualitätsprüfungen für Kunden.

Sind Sie bereit, Ihre Schlagdämpfer-Schweißleitung zu automatisieren?

Kontaktieren Sie Xinwei mit Ihren Rohrspezifikationen für eine Modellempfehlung und einen kostenlosen Schweißtest.

Info@xwweld.com.