logo

Spawarka CNC ze szwem okrągłym do spawania ocynkowanych rur amortyzatorów

Podstawowe właściwości

Miejsce pochodzenia:Syczuan, Chiny
Nazwa marki:Xingweihan
Certyfikacja:CE, RoHS, ISO

Nieruchomości handlowe

Minimalna ilość zamówienia:1 zestaw
Cena £:$28,000-30,000 / set
Standardowe opakowanie:Drewniane pudełko
Czas dostawy:25-45 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia:10 zestawów miesięcznie
Specyfikacje
Nazwa produktu: Spawarka CNC ze szwem okrągłym do spawania ocynkowanych rur amortyzatorów Moc (kW): 80-160
Grubość: 2+2 mm Woltaż: 220 V, 480 V, 380 V/50 Hz
Gwarancja: 1 rok Aplikacja: Zgrzewarka pneumatyczna do szwów okrągłych
Materiał spawalniczy: Aluminium stali nierdzewnej ze stali węglowej Słowo kluczowe: Zgrzewarka szwów Szew z oporem toczenia
Serwis pogwarancyjny: Wsparcie techniczne wideo, wsparcie online i części zamienne Zapewniona obsługa posprzedażna: Bezpłatne części zamienne, instalacja terenowa, uruchomienie i szkolenie
Podkreślić

automatyczne spawarki cnc

,

Cnc automatyczna maszyna spawalnicza

,

Galwanizowane automatyczne spawarki miejscowe

Opis produktu

Zgrzewarka doczołowa CNC do spawania rur amortyzatorów ocynkowanych

Automatyczna zgrzewarka doczołowa sterowana PLC do spawania okręgów i pierścieni — obrót elektrody napędzany serwomechanizmem, 80-160 kVA, certyfikat CE

Zakres mocy
80 - 160 kVA
Zdolność zgrzewania
Do 2,0+2,0 mm
Sterowanie
PLC + ekran dotykowy
Certyfikacja
CE / RoHS / ISO

Dlaczego dedykowana zgrzewarka doczołowa do rur amortyzatorów

Rury cylindrów amortyzatorów wymagają ciągłego, szczelnego zgrzewania obwodowego. Jakiekolwiek pęknięcie, niepełne stopienie lub nierównomierne wtopienie w spoinie okrągłej staje się punktem awarii pod wpływem obciążeń cyklicznych pod wysokim ciśnieniem, jakim poddawane są amortyzatory. Ręczne lub ogólne metody spawania nie mogą zagwarantować integralności uszczelnienia wymaganej do masowej produkcji.

Ta pozioma automatyczna zgrzewarka doczołowa Xinwei rozwiązuje problem na poziomie procesu. Silnik serwo napędza obrót elektrody, która z kolei obraca obrabiany przedmiot za pomocą tarcia. Prąd zgrzewania przepływa przez punkt styku elektrody z rolką, podczas gdy część się obraca, tworząc ciągłą, nakładającą się spoinę na całym obwodzie. Przemysłowy sterownik PLC steruje każdym parametrem — prędkością obrotową, prądem zgrzewania, siłą elektrody — a interfejs HMI z ekranem dotykowym pozwala operatorom na zapisywanie i przywoływanie przepisów dla różnych modeli amortyzatorów.

Kluczowe zalety inżynieryjne w porównaniu do konwencjonalnych zgrzewarek doczołowych

1. Napęd serwomechanizmu: stabilna prędkość, spójne nakładanie się spoiny
W przeciwieństwie do konwencjonalnych napędów silników AC, które wykazują tętnienia momentu obrotowego przy niskich prędkościach, silnik serwo zapewnia płynny, precyzyjnie regulowany obrót z minimalnymi fluktuacjami prędkości. Przekłada się to bezpośrednio na równomierne nakładanie się spoiny na całym obwodzie — kluczowe dla szczelności gazowej i cieczowej, której wymagają rury amortyzatorów. Prędkość zgrzewania jest regulowana w zakresie od 0,7 do 3,9 m/min, aby dopasować się do grubości materiału i wymagań produkcyjnych.
2. Przemysłowy sterownik PLC z ekranem dotykowym: zarządzanie przepisami i identyfikowalność danych
System sterowania PLC umożliwia pełne programowanie procesu z krótkimi czasami cyklu i szybką reakcją. Operatorzy ustawiają i modyfikują parametry zgrzewania za pomocą interfejsu ekranu dotykowego. Dane zgrzewania w czasie rzeczywistym i ilości produkcji są wyświetlane i mogą być eksportowane przez USB lub przesyłane przez interfejs MAS (Manufacturing Automation System). Wspiera to wymagania dotyczące dokumentacji jakościowej, powszechne w audytach dostawców motoryzacyjnych Tier-1 i Tier-2.
3. Dostosowane uchwyty do różnych średnic i długości rur
Maszyna wyposażona jest w mechanizm cyklicznego przeszczepu z adaptacyjnymi uchwytami, które mieszczą obrabiane przedmioty o zmiennych średnicach i długościach. Gdy produkcja przełącza się między modelami amortyzatorów, regulacja uchwytu jest prosta. W przypadku linii dedykowanych o dużej objętości można zaprojektować niestandardowe uchwyty, aby umożliwić w pełni automatyczne ładowanie i rozładowywanie, co dodatkowo skraca czas cyklu.
4. Wbudowana diagnostyka usterek: zmniejszone przestoje i koszty konserwacji
System sterowania zawiera kompleksową funkcjonalność diagnostyki usterek. Po wykryciu anomalii system identyfikuje lokalizację usterki i wyświetla ją na HMI, umożliwiając personelowi konserwacyjnemu szybkie rozwiązywanie problemów bez długotrwałego wyszukiwania. Wszystkie wspierające komponenty sterujące przechodzą ścisłą kontrolę jakości przychodzącej, zapewniając stabilną długoterminową wydajność.

Zgrzewanie doczołowe vs spawanie ręczne dla połączeń okrągłych

Czynnik Ręczne zgrzewanie okrągłe Zgrzewarka doczołowa Xinwei CNC
Integralność uszczelnienia Zależne od operatora; niespójne nakładanie się i wtopienie Ciągła, jednolita spoina nakładająca się; szczelna gazowo i cieczowo
Prędkość obrotowa Ręczna; zmienna w zależności od zmęczenia operatora Sterowana serwomechanizmem; 0,7-3,9 m/min, precyzyjnie regulowana
Spójność partii Zmienna w zależności od operatora i zmiany Program PLC zapewnia identyczne wyniki cykl po cyklu
Identyfikowalność danych Brak Eksport przez USB / przesłanie przez MAS parametrów zgrzewania w czasie rzeczywistym
Zmiana modelu Ręczna regulacja za każdym razem Przywołanie przepisu z PLC + regulowany uchwyt

Scenariusze zastosowań

● Linie produkcyjne amortyzatorów samochodowych
Głównym zastosowaniem jest zgrzewanie korpusów rur amortyzatorów samochodowych ze stali ocynkowanej. Poziomy układ, napęd obrotowy serwomechanizmu i sterowanie PLC zapewniają spójną, szczelną spoinę obwodową wymaganą przez specyfikacje amortyzatorów samochodowych. Nadaje się zarówno do produkcji OEM, jak i na rynek wtórny.
● Spawanie cylindrów tłoków i zbiorników ciśnieniowych
Oprócz amortyzatorów, maszyna obsługuje wszelkie elementy cylindryczne wymagające szczelnego zgrzewania obwodowego: rury tłoków hydraulicznych, cylindry pneumatyczne, obudowy filtrów i małe zbiorniki ciśnieniowe. Regulowany zakres prędkości i możliwość pracy z wieloma materiałami (stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium) wspierają różnorodne portfolio części przemysłowych.
● Integracja z dostawcami motoryzacyjnymi Tier-1 i Tier-2
Możliwość eksportu danych z PLC (interfejs USB i MAS) wspiera wymagania dotyczące dokumentacji jakościowej i identyfikowalności procesów, powszechne w audytach łańcucha dostaw motoryzacyjnych. Rejestry parametrów zgrzewania, liczniki produkcji i historia usterek mogą być pobierane do raportowania PPAP i bieżącej zdolności procesu.

Podział systemu rdzeniowego

Podsystem Specyfikacja Co zapewnia
Napęd serwo Niskie tętnienia momentu obrotowego, regulacja 0,7-3,9 m/min Stabilny obrót elektrody; jednolity nakład spoiny
Sterownik PLC Przemysłowy sterownik PLC + ekran dotykowy HMI, MAS/USB Przechowywanie przepisów, monitorowanie w czasie rzeczywistym, eksport danych
System cylindrów Korpus ze stopu aluminium, uszczelnienie o niskim tłumieniu, buforowane Szybkie, płynne dociskanie elektrody; długa żywotność
Zbiornik gazu Dedykowany zbiornik do stabilizacji siły zgrzewania Zmniejsza wahania ciśnienia; spójna siła zgrzewania
Chłodzenie wodne Zabezpieczone antykorozyjnie, niezależny drenaż Widoczna kontrola przepływu; efektywne zarządzanie ciepłem
System uchwytów Cykliczne przeszczepianie, regulowane/niestandardowe Kompatybilność z wieloma średnicami; dostępna opcja pełnej automatyzacji

Specyfikacje techniczne

Parametr Specyfikacja
Moc znamionowa 80 / 100 / 160 kVA (zależne od modelu)
Napięcie wejściowe 380V / 50Hz (dostępne 220V, 480V)
Maksymalny prąd zwarciowy 26 - 40 kA (zależne od modelu)
Prędkość zgrzewania 0,7 - 3,9 m/min (regulowana)
Maksymalna zdolność zgrzewania Do 2,0+2,0 mm (stal miękka)
Maksymalna siła elektrody 6000 - 7800 N
Skok roboczy 100 mm
Materiały do zgrzewania Stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium
Typ napędu Silnik serwo (napęd cierny elektrody)
System sterowania Przemysłowy sterownik PLC + ekran dotykowy HMI
Interfejs danych Eksport przez USB, przesłanie do systemu MAS
Waga 380 - 700 kg (zależne od modelu)
Gwarancja 1 rok
Certyfikaty CE, RoHS, ISO

Dlaczego wybrać Xinwei do zgrzewania doczołowego

Cecha Twoja korzyść
Obrót elektrody napędzany serwomechanizmem Precyzyjny, stabilny obrót dla jednolitego nakładu spoiny obwodowej
PLC z zarządzaniem przepisami Zapisywanie parametrów dla każdego modelu amortyzatora; natychmiastowe przywołanie przy zmianie
Eksport danych przez USB i MAS Dokumentacja jakościowa gotowa do audytów dostawców motoryzacyjnych
Wbudowana diagnostyka usterek Szybka identyfikacja usterek; skrócenie czasu rozwiązywania problemów konserwacyjnych
Uchwyt z cyklicznym przeszczepem Obsługuje wiele średnic i długości; dostępna opcja pełnej automatyzacji
Zbiornik gazu Stabilizowana siła zgrzewania; spójny cykl dociskania elektrody

Bezpłatne testy próbek zgrzewania

Potrzebujesz zweryfikować integralność uszczelnienia w swoim projekcie rury amortyzatora?
Wyślij nam próbki rur i specyfikacje zgrzewania. Nasz zespół inżynierów skonfiguruje odpowiedni model (80-160 kVA), przeprowadzi testowe zgrzewanie i dostarczy zgrzane próbki wraz z dokumentacją parametrów procesu. Potwierdza to kompatybilność i jakość zgrzewania przed podjęciem decyzji o zakupie.
● Wyślij e-mail na adres info@xwweld.com lub zadzwoń pod numer +86-13378111895, aby umówić się na bezpłatny test zgrzewania.

Zapewnienie jakości

  • Certyfikat CE, RoHS i ISO— zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, ochrony środowiska i zarządzania jakością
  • 1-letnia kompleksowa gwarancjaobejmująca części, wsparcie techniczne wideo i pomoc online
  • Instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie operatorówwliczone w pakiet usług posprzedażnych
  • Testowanie zgrzewania przed dostawąna każdej maszynie z rzeczywistymi próbkami rur przed opuszczeniem fabryki
  • Ścisła kontrola jakości komponentów— wszystkie komponenty sterowników PLC i systemów sterowania przechodzą kontrolę przychodzącą w celu zapewnienia stabilnej długoterminowej niezawodności

Często zadawane pytania

P: Jak napęd obrotowy elektrody napędza obrabiany przedmiot?
Odp.: Silnik serwo obraca rolkę elektrody. Elektroda styka się z powierzchnią obrabianego przedmiotu, a tarcie między elektrodą a obrabianym przedmiotem powoduje obrót rury. Ta metoda napędu pośredniego zapewnia płynny obrót bez dodawania oddzielnego wrzeciona obrabianego przedmiotu, a prąd zgrzewania przepływa przez ten sam punkt styku elektrody z obrabianym przedmiotem.
P: Czy maszyna może obsługiwać zarówno rury ze stali ocynkowanej, jak i niepowlekanej?
Odp.: Tak. Maszyna spawa stal węglową, stal nierdzewną i aluminium. W przypadku stali ocynkowanej proces zgrzewania doczołowego jest dobrze dopasowany, ponieważ ciągłe nakładające się spoiny zapewniają integralność uszczelnienia nawet przy powłoce cynkowej. Parametry zgrzewania są regulowane za pomocą ekranu dotykowego PLC dla każdego typu materiału.
P: Jaki rating KVA powinienem wybrać do mojej aplikacji?
Odp.: Model 80 kVA obsługuje do 1,2+1,2 mm, model 100 kVA do 1,5+1,5 mm, a model 160 kVA do 2,0+2,0 mm (stal miękka). Nasz zespół inżynierów może zalecić odpowiedni rating w oparciu o materiał rury, grubość ścianki i pożądaną prędkość zgrzewania. Prześlij swoje specyfikacje, aby uzyskać rekomendację modelu.
P: Czy dane zgrzewania mogą być eksportowane do dokumentacji jakościowej?
Odp.: Tak. System PLC obsługuje eksport danych przez dysk USB i przesyłanie przez interfejs MAS. Parametry zgrzewania w czasie rzeczywistym, ilości produkcji i dzienniki usterek mogą być pobierane do dokumentacji PPAP, badań zdolności procesu i audytów jakościowych klienta.
Gotowy do automatyzacji linii zgrzewania rur amortyzatorów?
Skontaktuj się z Xinwei, podając specyfikacje rur, aby uzyskać rekomendację modelu i bezpłatny test zgrzewania.
info@xwweld.com | +86-13378111895
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
Product
SZCZEGÓŁY KONTAKTU
Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. Wang

Tel.: 86-28-84208558

Wyślij do nas zapytanie
(0/3000)