17-köpfige CNC-Schweißmaschine für automatische Verstärkungsmaschen zur Herstellung von Stahlstahlmaschen

EineMaschine zum Schweißen mit hochleistungsfähigen 17-köpfigen CNC-Verstärkungsnetzenfür die automatisierte Herstellung von Stahlstahlmaschen und Armaturmaschenplatten.17 unabhängig gesteuerte SchweißköpfeDieses System, das unter CNC-Koordination gleichzeitig abgefeuert wird, liefert einen außergewöhnlichen Produktionsdurchsatz für Bauverstärkungsmaschen, BRC-Maschen und industrielle Stahlstahlstange.Die CNC-Steuerung steuert die Schweißfolge Timing, Elektrodendruck und Präzisionsposition des Werkstücks, um eine gleichbleibende Schweißqualität über alle Verbindungen auf allen Platten zu gewährleisten.Für Maschenhersteller, die die Produktion ohne zusätzliche Arbeitskräfte skalieren möchten, die 17-köpfige Konfiguration stellt eine Schrittänderung der Produktionskapazität gegenüber den Standardmaschinen mit 6-10 Köpfen dar.

17-köpfige CNC-automatische Verstärkungsmaschen-Schweißmaschine für die Produktion von hochleistungsfähigen Stahlbalkenmaschen.

Sieh, wie es funktioniert

Der 17-köpfige Vorteil

1. 17 Synchronisierte Schweißköpfe für maximale Durchsatzleistung
17 Schweißköpfe schweißen in einem einzigen Zyklus alle Querschnittsverbindungen an einer Längsstange.17 Köpfe beenden das Schweißen in etwa einem Drittel der Zyklen einer 6-köpfigen Maschine, was sich in einer etwa dreimal höheren Tagesleistung des Panels niederschlägt.Dieser Durchsatzvorteil ist der Unterschied zwischen der Erfüllung von Bauaufträgen mit hohem Volumen und dem Verlust durch Wettbewerber mit schnelleren Produktionslinien.

Siebzehn synchronisierte Schweißköpfe für die CNC-Hochgeschwindigkeits-Verstärkungsmaschenproduktion.

2. CNC-Präzisionssteuerung für eine gleichbleibende Schweißqualität
Der CNC-Steuergerät verwaltet einzeln jeden Schweißkopf - Strom, Druck, Schweißzeit und Sequenzzeit.CNC-Steuerung ermöglicht eine Feinabstimmung pro Kopfposition, um Schwankungen der Drahtweite und des Elektrodenverschleißes auszugleichenDas Ergebnis: einheitliche Schweißknotenbildung in allen 17 Positionen, Platte um Platte ­ entscheidend für das strukturelle Verstärkungsnetz, bei dem inkonsistente Schweißungen zu Betonversagen führen können.

CNC-Touchscreen-Steuergerät für eine 17-köpfige Verstärkungsmaschenschweißmaschine mit individueller Kopfparameterverwaltung.

3. Automatischer Druck der pneumatischen Elektrode
Jeder der 17 Köpfe verfügt über eine unabhängige pneumatische Drucksteuerung, die eine stabile Elektrodenkraft unabhängig von Schwankungen des Drahtdurchmesser innerhalb des Bereichs von 3-6 mm aufrechterhält. The constant pressure eliminates splash defects and ensures identical weld penetration depth across the full panel width — essential for BRC-standard mesh where load-bearing specification requires uniform joint strength.

4. 40-200KVA Konfigurationsleistung
Erhältlich in mehreren Leistungsbereichen, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.Während niedrigere Konfigurationen die Energiekosten für Standard-Drahtverstärkungsmaschen von 4-5 mm optimieren. CNC-speicherte Voreinstellungen ermöglichen es den Bedienern, ohne manuelle Neukalibrierung zwischen Leistungseinstellungen und Produktspezifikationen zu wechseln.

Fertiggefertigte Stahlstahl-Drahtnetzplatte, hergestellt mit einer 17-köpfigen automatischen CNC-Schweißmaschine zur Bauverstärkung.

Technische Spezifikation

Produktionsanwendungen

Stahlstahlverstärkungsmaschenplatte, hergestellt durch eine 17-köpfige CNC-Schweißmaschine für Bauprojekte.

Maschen für die Verstärkung von Bauwerken
Standard- und kundenspezifische Verstärkungsnetze für Betonplatten, Gebäudefundamente, Straßenbau, Brückendecks und vorgefertigte Betonkomponenten.Die 17-Kopf-Konfiguration erfüllt die hohe Nachfrage von Großbauprojekten.

BRC-standardmäßige Verstärkungsnetzplatte für Betonverstärkungsanwendungen.

Produktion von BRC-Standardmaschen
BRC-konforme Verstärkungsmaschenplatten mit präzisen Drahtabstand und gleichbleibender Schweißfestigkeit.Die CNC-Steuerung stellt sicher, dass jedes Panel die Spezifikation erfüllt. Kritisch für BRC-Maschen, bei denen Maßgenauigkeit und Gelenkfestigkeit durch technische Standards festgelegt werden.

Industrielle Zaunplatte, hergestellt durch eine 17-köpfige CNC-Maschenschweißmaschine.

Zaunplatten und Industriemaschen
Sicherheitszaunplatten, industrielle Schrankenmaschen und hochleistungsfähige Drahtnetzprodukte.Die Flexibilität, zwischen Verstärkungsmaschen und Zaunplattenkonfigurationen zu wechseln, maximiert die Maschinennutzung in allen Produktlinien.

Warum Xinwei Schweißen wählen

Qualitätskontrolle und Prüfung der CNC-Maschenschweißmaschine in der Produktionsstätte von Xinwei.

Fabrik und Qualitätskontrolle

• 100%ige Schweißstromkalibrierung über alle 17 Schweißköpfe
• Überprüfung der CNC-Sequenz und Prüfung der Parameter pro Kopf
• Prüfung der Einheitlichkeit des Luftdrucks an jeder Elektrode
• Vollständige Produktionsversuche zur Herstellung kundenspezifischer Maschenplatten
• Prüfungen der Schweißfestigkeit an Probenverbindungen aus mehreren Kopfpositionen
• Inspektion vor der Versendung mit vollständiger Prüfdokumentation

Service und Support nach dem Verkauf

Häufig gestellte Fragen

F: Wie viel mehr Leistung kann ich mit 17 Köpfen gegenüber einer 6-köpfigen Maschine erwarten?
A: Bei einem Standard-Verstärkungsnetz mit einer Breite von 2,4 m und 20 Querbalken schweißt eine 17-köpfige Maschine alle Verbindungen in etwa einem Drittel der Anzahl der Zyklen im Vergleich zu einer 6-köpfigen Konfiguration.Dies bedeutet in der Regel 2Die genaue Durchsatzverbesserung hängt von Ihren Maschen-Spezifikationen ab. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Paneldimensionen für eine Produktionsschätzung.

F: Kann die CNC-Steuerung verschiedene Maschenanforderungen auf derselben Maschine verwalten?
A: Ja. Das CNC-System speichert mehrere Produktvorgaben mit individuellen Parametern für jeden Schweißkopf, einschließlich Strom, Druck und Timing.Die Umstellung zwischen Standard-Verstärkungsnetz und kundenspezifischen Zaunplatten braucht weniger als 30 MinutenDie CNC unterstützt außerdem eine allmähliche Verschleißkompensation der Elektroden, wodurch die Schweißqualität ohne manuelle Anpassungen während der gesamten Lebensdauer der Elektroden erhalten bleibt.

F: Welche Spezifikationen von Stahlstahl und Draht kann diese Maschine bewältigen?
A: Der Durchmesser von Draht/Siegel ist 3-6 mm mit einer maximalen Schweißkapazität von 6 + 6 mm für schwere Strukturmaschen.CNC-Parameter können für verschiedene Materialqualitäten optimiert werden unser Ingenieursteam bietet Parameterempfehlungen basierend auf Ihren Materialvorgaben.

F: Was beinhaltet die Installation und Ausbildung?
A: Die Standardlieferung dauert 25-30 Werktage. Die Installation vor Ort dauert 5-7 Werktage, einschließlich CNC-Programmierung für Ihre Mesh-Spezifikationen, 17-Kopf-Synchronisierungskalibration,Vollproduktionsversuche, und eine umfassende Betriebsausbildung.

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