Mesin Pengelasan Mesh Pengukuhan Otomatis CNC 17 Kepala untuk Produksi Mesh Bar Baja

Amesin pengelasan mesh penguat CNC berkapasitas 17 kepala dengan output tinggidibangun khusus untuk produksi otomatis baja bar mesh dan panel rebar mesh.17 kepala pengelasan yang dikendalikan secara independenmenembak secara bersamaan di bawah koordinasi CNC, sistem ini memberikan throughput produksi yang luar biasa untuk konstruksi pengukuhan mesh, BRC mesh, dan industri baja bar produk grid.Kontroler CNC mengelola waktu urutan las, tekanan elektroda, dan posisi benda kerja dengan presisi yang memungkinkan kualitas las yang konsisten di setiap sendi di setiap panel.Untuk produsen mesh yang ingin skala output tanpa menambahkan tenaga kerja, konfigurasi 17 kepala mewakili perubahan langkah dalam kapasitas produksi dibandingkan mesin 6-10 kepala standar.

Mesin pengelasan jaring penguat otomatis CNC 17 kepala untuk produksi jaring baja bar output tinggi.

Perhatikan Cara Kerjanya

Keuntungan 17 Kepala

1. 17 Kepala pengelasan sinkron untuk throughput maksimum
Tujuh belas kepala pengelasan mengelap semua sendi kawat silang pada batang longitudinal dalam satu siklus.17 kepala menyelesaikan pengelasan dalam sekitar sepertiga dari siklus mesin 6 kepala, yang berarti output panel harian sekitar 3 kali lebih tinggi.Keuntungan throughput ini adalah perbedaan antara memenuhi kontrak pasokan konstruksi volume tinggi dan kehilangan mereka kepada pesaing dengan jalur produksi yang lebih cepat.

Tujuh belas kepala las sinkronisasi untuk CNC kecepatan tinggi penguatan produksi mesh.

2. Kontrol presisi CNC untuk kualitas las yang konsisten
Kontroler CNC secara individual mengelola setiap kepala las ∼ arus, tekanan, waktu las, dan waktu urutan.Kontrol CNC memungkinkan penyetelan halus per posisi kepala untuk mengkompensasi variasi gauge kawat dan keausan elektrodaHasilnya: pembentukan nugget las yang seragam di semua 17 posisi, panel demi panel yang penting untuk mesh penguatan struktural di mana las yang tidak konsisten dapat menyebabkan kegagalan beton.

Kontroler layar sentuh CNC untuk mesin pengelasan mesh penguat 17 kepala dengan manajemen parameter kepala individu.

3Tekanan Elektrod Pneumatik Otomatis
Masing-masing dari 17 kepala memiliki kontrol tekanan pneumatik independen, mempertahankan gaya elektroda yang stabil terlepas dari variasi diameter kawat dalam kisaran 3-6 mm. The constant pressure eliminates splash defects and ensures identical weld penetration depth across the full panel width — essential for BRC-standard mesh where load-bearing specification requires uniform joint strength.

4. 40-200KVA Daya yang dapat dikonfigurasi
Tersedia dalam beberapa peringkat daya untuk memenuhi kebutuhan produksi. Konfigurasi 200KVA menangani berat 6 + 6mm rebar mesh untuk aplikasi beton struktural,sementara konfigurasi yang lebih rendah mengoptimalkan biaya energi untuk standar 4-5mm kawat memperkuat mesh. Preset yang disimpan CNC memungkinkan operator untuk beralih antara pengaturan daya dan spesifikasi produk tanpa kalibrasi ulang manual.

Panel mesh kawat rebar selesai yang diproduksi oleh mesin las otomatis CNC 17 kepala untuk penguatan konstruksi.

Spesifikasi Teknis

Aplikasi Produksi

Panel mesh penguat batang baja yang diproduksi oleh mesin pengelasan CNC 17 kepala untuk proyek konstruksi.

Jaring Penguatan Konstruksi
Jaring penguat standar dan khusus untuk lempengan beton, fondasi bangunan, konstruksi jalan, dek jembatan, dan komponen beton pracetak.Konfigurasi 17 kepala memenuhi permintaan volume tinggi proyek konstruksi skala besar.

Panel mesh penguat standar BRC untuk aplikasi penguatan beton.

Produksi BRC Standard Mesh
Panel mesh penguat yang sesuai dengan BRC dengan jarak kawat yang tepat dan kekuatan las yang konsisten.Kontroler CNC memastikan setiap panel memenuhi spesifikasi kritis untuk mesh BRC di mana akurasi dimensi dan kekuatan sendi ditentukan oleh standar teknik.

Panel pagar industri yang diproduksi oleh mesin las mesh CNC 17 kepala.

Panel pagar & Mesh Industri
Panel pagar keamanan, jaring kandang industri, dan produk jaring kawat tugas berat.Fleksibilitas untuk beralih antara konfigurasi bolong penguat dan panel pagar memaksimalkan pemanfaatan mesin di seluruh lini produk.

Mengapa Pilih Xinwei Welding

Pemeriksaan kualitas dan pengujian mesin las mesh CNC di fasilitas manufaktur Xinwei.

Pabrik & Kontrol Kualitas

• Kalibrasi arus las 100% di semua 17 kepala las
• Verifikasi urutan CNC dan pengujian parameter per kepala
• Pemeriksaan keseragaman tekanan pneumatik pada setiap elektroda
• Percobaan produksi penuh memproduksi panel mesh yang ditentukan pelanggan
• Uji tarik kekuatan las pada sendi sampel dari beberapa posisi kepala
• Pemeriksaan pra-pengiriman dengan dokumentasi uji lengkap

Layanan Setelah Penjualan & Dukungan

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Berapa banyak output yang bisa saya harapkan dengan 17 kepala versus mesin 6 kepala?
A: Untuk panel mesh penguat standar dengan lebar 2,4 m dengan 20 batang silang, mesin 17 kepala las semua sendi dalam sekitar sepertiga jumlah siklus dibandingkan dengan konfigurasi 6 kepala.Ini biasanya diterjemahkan ke 2.5-3x output panel harian yang lebih tinggi. peningkatan throughput yang tepat tergantung pada spesifikasi mesh Anda hubungi kami dengan dimensi panel Anda untuk perkiraan produksi.

T: Dapatkah pengontrol CNC mengelola spesifikasi mesh yang berbeda pada mesin yang sama?
A: Ya. Sistem CNC menyimpan beberapa preset produk dengan parameter individu untuk setiap kepala pengelasan termasuk arus, tekanan, dan waktu.Berganti antara standar pengukuhan bolong dan khusus spesifikasi panel pagar membutuhkan waktu kurang dari 30 menitCNC juga mendukung kompensasi keausan elektroda secara bertahap, mempertahankan kualitas las tanpa penyesuaian manual sepanjang umur elektroda.

T: Spesifikasi rebar dan kawat apa yang dapat ditangani mesin ini?
A: Jangkauan diameter kawat / rebar adalah 3-6mm dengan kapasitas las maksimum 6 + 6mm untuk mesh struktural berat.Parameter CNC dapat dioptimalkan untuk berbagai kelas bahan. Tim insinyur kami memberikan rekomendasi parameter berdasarkan spesifikasi bahan Anda..

T: Apa yang termasuk dalam pemasangan dan pelatihan?
A: Pengiriman standar adalah 25-30 hari kerja. Instalasi di lokasi membutuhkan 5-7 hari kerja termasuk pemrograman CNC untuk spesifikasi mesh Anda, kalibrasi sinkronisasi 17 kepala,uji coba produksi penuh, dan pelatihan operator yang komprehensif. dukungan remote CNC pasca-instalasi termasuk untuk periode garansi.

Profil Perusahaan