Spezifikationen

Produktname:	AC-DC-Projektionswiderstandsschweißen Lieferanten Spotter Welder Kupferdraht Spot-Aluminium-Schweißg	Nennkapazität:	100/160/200/250KVA
Maschinentyp:	Spotter-Schweißer	Verwendung:	Maschinen zum Schweißen von Kupfer
Garantie:	1 Jahr	Anwendung:	Schweißen mit Kupferdraht
Funktion:	Hochleistungsschweißen	Stichwort:	Widerstandspunktschweißgeräte
Video-Ausgangskontrolle:	Bereitgestellt	Marketingtyp:	Neues Produkt 2020
Hervorheben	DC-Punktprojektionsschweißmaschine , AC-Punktprojektionsschweißmaschine , 250-kVA-Aluminiumschweißmaschine

Produkt-Beschreibung

AC DC Projektionsschweißmaschine Kupferdraht Punktschweißen Aluminiumschweißen

Video-Demonstration

Produktübersicht

Diese stationäre Projektionsschweißanlage ist für Hersteller konzipiert, die eine zuverlässige Verbindung von niedriggekohltem Stahl, Edelstahl, beschichteten Blechen und ausgewählten Nichteisenmetallen benötigen. Sie führt Punktschweißen von dünnen Blechen, Projektionsschweißen von Befestigungselementen wie Muttern und Bolzen auf flachen Oberflächen sowie die sichere Befestigung von Drahtgittern an Strukturkomponenten durch und ist somit ein flexibles Werkzeug in einer gemischten Produktionsumgebung.

Das System folgt einem Layout mit fester Maschine und beweglichem Werkstück, das die Materialhandhabung vereinfacht und die Integration in halbautomatische Zellen unterstützt. Mit erzwungener Wasserkühlung, programmierbaren Schweißprogrammen und einem robusten Druckrahmen reduziert diese Ausrüstung die Zykluszeit und hält die Qualität der Schweißpunkte bei hohen Stückzahlen konstant. Bei Konfiguration für Kupferdrahtanwendungen ermöglicht sie wiederholte, niederohmige Verbindungen, die den Anforderungen der kontinuierlichen Produktion standhalten.

Wichtige technische Vorteile

Stabile Druckbeaufschlagung mit Hilfshub

Die Elektrode senkt sich in einer zweistufigen Bewegung ab, die den Kontakt sanft schließt, bevor die volle Kraft aufgebracht wird. Dies reduziert das Elektrodenprellen, hält den Strompfad stabil und liefert gleichmäßigere Schweißpunkte, selbst beim Schweißen von Kupferdraht oder mehreren übereinanderliegenden Lagen.

Hochpermeabler Transformatorkern

Siliziumstahlbleche mit hoher magnetischer Permeabilität, kombiniert mit einem internen Wasserkreislaufmantel, ermöglichen eine Dauerleistung bei einem 50%igen Einschaltdauer. Das Design unterstützt den schweren Dauerbetrieb ohne thermische Leistungsreduzierung, was für hochleitfähige Materialien wie Aluminium und Kupfer entscheidend ist.

Mikrocomputergesteuerter Programmspeicher

Bis zu 16 Schweißprogramme können gespeichert und sofort abgerufen werden. Bediener wechseln zwischen Edelstahl, beschichteten Materialien und Kupferdrahtverbindungen ohne manuelle Neukalibrierung, was die Einrichtzeit verkürzt und bedienerabhängige Abweichungen reduziert.

Starrer Rahmen für Dauerbetrieb

Der geschweißte Stahlkörper hält die Elektrodenausrichtung über lange Schichten stabil und verhindert seitliche Auslenkungen unter einer Elektrodenkraft von bis zu 15.000 N. Diese mechanische Steifigkeit bewahrt die Gelenkgeometrie bei dickeren Projektionsschweißaufgaben.

Breite Modellpalette für Kapazitätsskalierung

Vier Nennleistungsoptionen von 100 bis 250 KVA ermöglichen es einer Anlage, das Gerät an ihre tatsächliche Arbeitslast anzupassen. Kleinere Betriebe vermeiden eine Überdimensionierung, während größere Werke die Schweißkapazität mit dem 250-KVA-Rahmen auf bis zu 6,0 + 6,0 mm Baustahl ausdehnen können.

Anwendungen

Industrie	Typisches Werkstück	Schweißmodus
Automobil und EV-Batterie	Batterie-Sammelschienen, Kupferdrahtanschlüsse, Montagehalterungen	Punkt- und Projektionsschweißen
Geräteherstellung	Gehäuse aus Blech, Drahtgitter	Gitter-zu-Blech- und Punktschweißen
Elektro- und Kupferprodukte	Kupferdrahtverbindungen, Kabelschuhe, Klemmen	Kupfer-zu-Kupfer-Punktschweißen
Metallbau und Hardware	Muttern auf Platten geschweißt, dünne Bleche	Projektionsschweißen

Funktionsprinzip

Das Werkstück wird zwischen zwei wassergekühlten Kupferelektroden platziert. Ein Pneumatikzylinder senkt die obere Elektrode mit voreingestelltem Druck ab und erzeugt so einen niederohmigen Kontakt an der Verbindungsstelle. Ein starker Wechselstrom, der über einen Hochpermeabilitätstransformator geliefert wird, fließt über den Kontaktpunkt und erzeugt lokale Widerstandswärme. Wenn das Metall seine plastische Temperatur erreicht, schmieden die aufgebrachte Kraft die Oberflächen zu einem kohärenten Schweißpunkt zusammen. Die gesamte Sequenz – Presszeit, Schweißzeit, Haltezeit und Auszeit – wird von einem Mikrocomputer-Controller gesteuert, der reproduzierbar eines von bis zu 16 gespeicherten Programmen ausführt.

Technische Spezifikationen

Parameter	Einheit	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
Nennleistung bei 50%	KVA	40	63	80	100
Nennprimärleistung	V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V
Max. Kurzschlussstrom	KA	30	35	40	45
Einschaltdauer	%	50	50	50	50
Max. Kraft	N	6000	6000	10000	15000
Elektrodenlänge	mm	450	450	450	500
Arbeitshub	mm	80	80	80	80
Kühlmittelverbrauch	L/min	20	20	20	20
Max. Schweißkapazität	mm	3,0+3,0	4,0+4,0	5,0+5,0	6,0+6,0

After-Sales und Support

12 Monate Garantie— Vollständige Abdeckung des Hauptrahmens, des Transformators und des elektrischen Steuerungssystems gegen Herstellungsfehler, mit schneller Ersatzteilversendung aus unserem Lager.
Anwendungstechnische Beratung— Unser Team prüft Ihr Probenmaterial, die Gelenkgeometrie und die Produktionsrate, um Elektrodenkonturen und die richtigen Programmeinstellungen zu empfehlen, bevor Sie bestellen.
Fern-Fehlerbehebung— Video-basierte Diagnose über WhatsApp oder E-Mail, um Ihr Wartungspersonal bei elektrischen oder pneumatischen Problemen ohne Vor-Ort-Besuch zu unterstützen.
Ersatzteilkit enthalten— Jede Maschine wird mit gängigen Verbrauchsmaterialien und Verschleißteilen geliefert, damit Inbetriebnahme und frühe Betriebsabläufe nicht durch lokale Beschaffungsverzögerungen unterbrochen werden.
Englische Dokumentationsunterlagen— Bedienungsanleitung, hydraulische/pneumatische Diagramme und elektrische Schaltpläne in englischer Sprache werden mit der Ausrüstung geliefert, um die lokale Wartung zu vereinfachen.

Häufig gestellte Fragen

Kann diese Maschine Kupferdraht zuverlässig mit einem Kupferanschluss verschweißen?

Ja. Wenn sie als Kupferdrahtschweißmaschine konfiguriert ist, werden der Transformator und der Elektrodendruck so eingestellt, dass der für Kupfer erforderliche höhere Strom und die kürzere Schweißzeit geliefert werden. Der wassergekühlte Sekundärkreis verhindert Überhitzung bei wiederholten Kupfer-zu-Kupfer-Verbindungen, und die programmierbare Steuerung hält die Wärmebilanz über eine Produktionscharge hinweg konstant.

Was ist der Unterschied zwischen dem Hilfshub und dem Hauptarbeits-Hub?

Der Hilfshub senkt die Elektrode schnell und ohne Aufprall knapp über die Oberfläche des Teils ab, dann schaltet die Maschine auf den langsameren Haupthub um, der die volle Schweißkraft aufbringt. Diese zweistufige Druckbeaufschlagung vermeidet Elektrodenprellen und Hämmern, was besonders wichtig ist, wenn eine Mutter oder ein Bolzen für das Projektionsschweißen auf ein Blech gesetzt wird.

Beeinflusst Stromschwankung die Schweißqualität bei einer 3-Phasen-380-V-Versorgung?

Der Mikrocomputer-Controller überwacht die Schweißstromzeitgebung, aber das Gerät ist für eine stabile 3-Phasen-Versorgung ausgelegt. Für Anlagen mit häufigen Spannungsschwankungen empfehlen wir die zusätzliche Installation eines Netzstabilisators, um die KVA-Leistung konstant zu halten. Die programmierbare Stromstufe des Controllers ermöglicht die Kompensation kleiner Schwankungen.

Welches Modell sollte ich für das Schweißen von 2 mm Aluminiumblechen wählen?

Für Bleche bis ca. 2 mm bei Aluminium oder seinen Legierungen bietet die DN(B)-160 einen ausreichenden Kurzschlussstrom (35 kA) mit einer beherrschbaren Elektrodenkraft von 6000 N. Wenn Ihre Anwendung auch dickere Stahlteile oder projizierte Befestigungselemente über 2 mm umfasst, sollten Sie die DN(B)-200 für zusätzliche Reserven in Betracht ziehen.

Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Ja. Das Layout mit fester Maschine und beweglichem Werkstück sowie externe Steuersignale ermöglichen die Integration mit Rundschalttischen, pneumatischen Schiebern oder Roboter-Teilehandhabung. Wir können eine SPS-Schnittstellenoption liefern, um das Schweißen über einen externen Eingang auszulösen und Feedback über den Zyklusabschluss zu geben.

Fordern Sie Ihre Schweißlösung an

Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen.Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektrodenentwurf und Optionen zur Automatisierungsintegration unterbreiten.

Zeichnung senden | Schweißtest anfordern | Individuelle Lösung erhalten