Mehrkopf-Stahlgitterpresse, Punktschweißgerät, Drahtgeflecht-Schweißgerät

Name: Mehrkopf-Stahlgitterpresse, Punktschweißgerät, Drahtgeflecht-Schweißgerät
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 14.00 USD
Availability: InStock

Qualität Mehrkopf-Stahlgitterpresse, Punktschweißgerät, Drahtgeflecht-Schweißgerät Fabrik

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:Sichuan, China

Markenbezeichnung:XinWeiHan

Zertifizierung:ISO,CE

Immobilienhandel

Mindestbestellmenge:1 Satz

Preis:$13,000-15,000 / set

Lieferzeit:25-45 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union

Versorgungsfähigkeit:100 Sätze pro Monat

Spezifikationen

Produktname:	Mehrkopf-Stahlgitterpresse, Punktschweißgerät, Drahtgeflecht-Schweißgerät	Nennkapazität:	40-200KVA
Stromspannung:	220V/380V	Bewerteter Arbeitszyklus:	50 %
Garantie:	1 Jahr	Mindestbestellmenge:	1 Satz
Nachgarantieservice:	Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile	Kundendienst bereitgestellt:	Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung
Video-Ausgangskontrolle:	Bereitgestellt	Maschinenprüfbericht:	Bereitgestellt
Hervorheben	Schweißgerät für Maschendrahtschweißen , Mehrkopf-Maschenschweißgerät , Mehrkopf-Maschendrahtschweißgerät

Produkt-Beschreibung

Produktbezeichnung: Mehrköpfige Stahlgitterpresse

Beschreibung des Produkts

Dieser Multi-Head Steel Grating Press Spot Welder ist ein vollautomatischer Schweißarbeitsplatz, der auf der Grundlage derangepasste Anforderungen an die Kanalkomponenten des KäufersEs funktioniert auf einem "manuelle Belastung, automatische Positionierung, keine Klemmung erforderlich" Prozess, der automatisch dieSchweißen aller Punkte eines Werkstücks in Folgein einem einzigen Befestigungszyklus (unterstützt gleichzeitiges Mehrpunktschweißen mit einstellbaren Spezifikationen)das Werkstück zur nächsten Station vorantreibenDie gesamte Schweiß-, Index- und Überwachungsequenz erfolgt auf PLC-Basis.vollautomatische Steuerung, mit automatischer Überwachung/Alarmierung und Ausfallschaltung, bietet eine hervorragende Produktionseffizienz mit einer Zykluszeit von ca.50 SekundenEs ist eine professionelle Lösung für die großvolumige, hochkonsistente Schweißproduktion vonProdukte des Maschentypsmit einer Breite von mehr als 20 mm,

Technische Parameter

Artikel/Modell	DN-40	DN-63	D ((T) N-80	D ((T) N-100	D ((T) N-125	D ((T) N-160	D(T) N-200
Nennleistung Bei 50% ((KVA)	40	63	80	100	125	160	200
Nennleistung (V)	380	380	380	380	380	380	380
Sekundärspannung ((V)	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Nennfrequenz ((HZ))	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Max.Kurzschlussstrom ((KA)	14	15	16	18	20	28	34
Max. Schweißleistung ((KVA)	62	86	170	280	300	330	410
Hals (MM)	400	400	400	450	450	450	450
Max.Froce an Elektroden (N)	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Arbeitsschlag (MM)	20	20	30	40	40	50	50
Kühlwasserverbrauch 2,5 bar ((L/min)	6	6	8	8	8	10	10
Elektrodenspitze (MM)	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Arme (MM)	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Aussteckplatte (MM)	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Max.Schweißen Kapazität A3-Stahl (MM)	2.5+2.5	3+3	4+4	4.5+4.5	5 + 5	5 + 5	6+6

Hauptmerkmale

Effizientes vollautomatisiertes Schweißverfahren: Die Ausrüstung ist PLC-basiertvollautomatische SteuerungEs kann mehrere Punkte gleichzeitig mit mehreren Köpfen schweißen und dann automatisch zur nächsten Reihe von Punkten voranschreiten, bis alle Punkte fertig sind.umfasst Überwachung und Alarme, und arbeitet auf einem kompakten, hocheffizienten Zyklus.
Direktstromversorgung und Energieeinsparung: verwendet eine Methode, bei der dieSchweißtransformator liefert Strom direkt an das WerkstückDer regelmäßige Austausch der Schweißköpfe trägt zur Leistungsfähigkeit bei und trägt zur Energieeffizienz bei.
Weiterentwickeltes pneumatisches Vordrucksystem: Der Schweißer verwendetmit einer Breite von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mm, die einen relativ konstanten Vordruck gewährleistet. Im Vergleich zur Federvorladung bietet sie die Vorteileweniger Elektrodenwirkung, geringerer Elektrodenverschleiß und sicherere Schweißpunkte, wodurch das Schweißsplattern weiter minimiert und die Lebensdauer der Elektroden verlängert wird.
Intelligente Mensch-Maschine-Interaktion und Management: Die wichtigsten elektrischen Komponenten werden durch eine SPS gesteuert, dieIntelligentes ManagementDieTouchscreen-Schnittstellemacht die Parameterstellung, die Prozessüberwachung und den Betrieb bequemer und intuitiver und senkt die technischen Fähigkeiten der Bediener erheblich