Machines voor het lassen van industriële stalen roosters

Eenmet een vermogen van niet meer dan 50 Wspeciaal gebouwd voor de vervaardiging van industriële stalen roosters. This equipment is engineered to weld bearing bars and cross bars with consistent penetration and uniform joint strength — the defining quality requirement for load-bearing grating used in factory walkways, industriële platforms, loopgraven en drainage roosters. Met 40-200KVA configureerbaar vermogen, gelijktijdig laswerk met meerdere koppen en automatische pneumatische elektrodebesturing,het levert de productie doorvoer en las consistentie die professionele roosterfabrikanten vereisen voor orders van grote omvang.

Meerdere koppen met persweerstandsweldmachine voor de productie van industriële stalen roosters en wandelroosters.

Kijk hoe het werkt

Belangrijkste voordelen voor roosterfabrikanten

1. Meerkopperscheuringen voor dragende verbindingen
Het lasmechanisme van het perstype oefent gelijkmatige neerwaartse kracht uit over alle lagerstaaf-naar-staafverbindingen tegelijkertijd, waardoor elke snijplaats dezelfde elektrodedruk en stroom ontvangt.Dit is van cruciaal belang voor stalen roosters, waarbij elk laspunt bijdraagt aan de draagkracht. Een enkel zwak verbinding kan het hele paneel in gevaar brengen.Het ontwerp van de pers elimineert de uitlijningsverschuiving die gebruikelijk is bij opeenvolgend lassen, waarbij roosters worden geproduceerd die consequent voldoen aan de specificaties voor de belasting.

Close-up van het meerhoofdig laswerk van het perstype dat consistente dwarsbalkverbindingen op industriële stalen roos produceert.

2. 40-200KVA vermogen voor volledige roosterproductie
van lichtgewicht wandelroosterrassen (40-80KVA, 3-4mm lagers) tot zwaargewicht industriële platformenrassen (160-200KVA, 5-6mm staven),het configureerbare vermogensbereik bestrijkt het volledige spectrum van productspecificaties voor roosters. PLC- opgeslagen presets maken snelle overstap mogelijk tussen verschillende roostertypen zonder handmatige transformator aanpassingen

3. Automatische pneumatische drukregeling
Elke laskop is voorzien van een onafhankelijke pneumatische drukregulatie, waardoor de elektrode gedurende de hele lascyclus stabiel blijft.Eenvormige druk per gewricht betekent eenvormige laskwaliteit per paneel ∼ geen zwakke plekken, geen oververweld doorbranden, consistente resultaten van het eerste paneel van de verschuiving naar de laatste.

Afgewerkte industriële stalen roosterpanelen rooster voor loopbruggen, loopgraven en platformrooster vervaardigd door een multi-head press lassen.

Technische specificaties

Vervaardiging uit staal

Industriële gangpaden en platformgrillen¢ Fabrieksvloeren, mezzanineplatformen, catwalks en onderhoudstoegangsbruggen waarvoor consistente dragende lasverbindingen nodig zijn.

Drainagegrillen en loopgraven- Gemeentelijke afvoerbedekkingen, loopgraven en kanaalbedekkingen voor voetgangers- en lichte voertuigverkeersgebieden.

Zware industriële roosters- Mijnbouwplatformen, vloerbedrijven voor petrochemische installaties, offshore dekroeten en toegangsroeten voor elektriciteitscentrales die een maximale draagkracht en corrosiebestendigheid vereisen.

Waarom Xinwei Welding kiezen

Veelgestelde vragen

V: Welke soorten stalen roosters kan deze machine produceren?
A: industriële gangpadroosters, platformroosters, loopgraven, drainageroosters, trappenbanen en zware roosters voor mijnbouw- en petrochemische toepassingen..

V: Hoe zorgt het lassen met de pers voor een consistente verbindingssterkte?
A: Het mechanisme van het perstype oefent gelijkmatige druk tegelijkertijd op alle dwarsbalkverbindingen uit, waardoor dezelfde elektrode kracht en stroom per laspunt worden gewaarborgd.Dit elimineert de variatie die inherent is aan opeenvolgend lassen en produceert roosterpanelen met een consistent draagvermogen.

V: Kan ik gemakkelijk wisselen tussen verschillende roosterspecificaties?
A: Ja. PLC-voorinstellingen slaan meerdere roosterconfiguraties op, verschillende laarsbalkspalingen, dwarsbalkspits en balkdikte.

V: Wat is de leverings- en installatietijdlijn?
A: De standaardlevering duurt 25-45 werkdagen. Installatie en inbedrijfstelling op locatie duurt 5-7 werkdagen, inclusief PLC-programmering voor uw roosterspecificaties, productieproefritten,en exploitantstraining.

Profiel van het bedrijf