Mehrkopf-Pressschweißmaschine für die industrielle Stahlgitterproduktion

Eine Mehrkopf-Presswiderstandsschweißmaschine speziell für die Herstellung von industriellen Stahlgittern entwickelt. Diese Anlage ist darauf ausgelegt, Tragstäbe und Querstäbe mit gleichmäßiger Eindringtiefe und einheitlicher Verbindungsfestigkeit zu schweißen – die entscheidende Qualitätsanforderung für tragende Gitter, die in Fabrikgehwegen, Industrieplattformen, Kanaleinläufen und Entwässerungsgittern verwendet werden. Mit konfigurierbarer Leistung von 40-200 KVA, gleichzeitiger Mehrkopf-Pressschweißung und automatischer pneumatischer Elektrodensteuerung liefert sie den Produktionsdurchsatz und die Schweißkonsistenz, die professionelle Gitterhersteller für Großaufträge benötigen.

Mehrkopf-Presswiderstandsschweißmaschine für die Produktion von Industrie- und Gehweggittern.

Sehen Sie sie in Aktion

Hauptvorteile für Gitterhersteller

1. Mehrkopf-Pressschweißen für tragende Verbindungen
Der Pressschweißmechanismus übt gleichzeitig eine gleichmäßige Abwärtskraft auf alle Verbindungen zwischen Tragstab und Querstab aus und stellt sicher, dass jede Kreuzung den gleichen Elektroden- und Stromdruck erhält. Dies ist entscheidend für Stahlgitter, bei denen jeder Schweißpunkt zur Tragfähigkeit beiträgt – eine einzige schwache Verbindung kann die gesamte Platte beeinträchtigen. Das Pressdesign eliminiert die bei sequenziellen Schweißverfahren übliche Ausrichtungsdrift und produziert Gitter, die die Tragfähigkeitsangaben durchweg erfüllen.

Nahaufnahme des Mehrkopf-Pressschweißens, das konsistente Querstabverbindungen bei industriellen Stahlgittern erzeugt.

2. 40-200 KVA Leistung für die Gitterproduktion im gesamten Bereich
Von leichten Gehweggittern (40-80 KVA, 3-4 mm Tragstäbe) bis hin zu schweren Industrieplattformgittern (160-200 KVA, 5-6 mm Stäbe) deckt der konfigurierbare Leistungsbereich das gesamte Spektrum der Gitterproduktspezifikationen ab. SPS-gespeicherte Voreinstellungen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Gittertypen ohne manuelle Transformatoreinstellungen – maximiert die Maschinenauslastung über Ihren Produktkatalog hinweg.

3. Automatische pneumatische Druckregelung
Jeder Schweißkopf verfügt über eine unabhängige pneumatische Druckregelung, die während des gesamten Schweißzyklus eine stabile Elektrodenkraft aufrechterhält. Gleichmäßiger Druck pro Verbindung bedeutet gleichmäßige Schweißqualität pro Platte – keine Schwachstellen, kein Überbrennen, konsistente Ergebnisse von der ersten Platte der Schicht bis zur letzten.

Fertige industrielle Stahlgitterplatten – Gehweggitter, Kanaleinläufe und Plattformgitter – hergestellt von einer Mehrkopf-Pressschweißmaschine.

Technische Spezifikationen

Stahlgitterprodukte

Industrie-Geh- und Plattformgitter– Fabrikböden, Zwischengeschosse, Laufstege und Wartungszugangswege, die konsistente tragende Schweißverbindungen erfordern.

Entwässerungsgitter und Kanaleinläufe– Kommunale Abdeckungen, Kanalschächte und Kanalabdeckungen für Fußgänger- und leichte Fahrzeugverkehrsbereiche.

Schwere Industrie-Gitter– Bergbauplattformen, Bodenbeläge für petrochemische Anlagen, Offshore-Deckgitter und Zugangsgitter für Kraftwerke, die maximale Tragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Warum Xinwei Welding wählen

FAQ

F: Welche Arten von Stahlgittern kann diese Maschine herstellen?
A: Industrielle Gehweggitter, Plattformgitter, Kanaleinläufe, Entwässerungsgitter, Treppenstufen und schwere Gitter für Bergbau- und petrochemische Anwendungen. Tragstabdicke von 3 mm bis 6 mm.

F: Wie gewährleistet das Pressschweißen eine gleichmäßige Verbindungsfestigkeit?
A: Der Pressmechanismus übt gleichzeitig einen gleichmäßigen Abwärtsdruck auf alle Querstabverbindungen aus und sorgt so für identische Elektrodenkraft und Strom pro Schweißpunkt. Dies eliminiert die bei sequenziellen Schweißverfahren auftretenden Schwankungen und erzeugt Gitterplatten mit gleichmäßiger Tragfähigkeit.

F: Kann ich einfach zwischen verschiedenen Gitter-Spezifikationen wechseln?
A: Ja. SPS-Voreinstellungen speichern mehrere Gitterkonfigurationen – unterschiedliche Tragstababstände, Querstabteilungen und Stabstärken. Der Wechsel zwischen gespeicherten Voreinstellungen dauert weniger als 30 Minuten.

F: Was ist die Liefer- und Installationszeit?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 25-45 Werktage. Die Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme dauert 5-7 Werktage, einschließlich SPS-Programmierung für Ihre Gitter-Spezifikationen, Produktionsversuchsläufe und Schulung der Bediener.

Unternehmensprofil