T-Stumpfschweißen für Bewehrungskörbe, Kupferstangen und Drahtgitter – Senkrechte Verbindungen, nicht nur Stoß an Stoß

Standard-Stumpfschweißgeräte verbinden Werkstücke nur Stoß an Stoß in einer geraden Linie. Diese T-Konfiguration schweißt einen Stab senkrecht zu einem anderen – die wesentliche Verbindung für Bewehrungskörbe, Drahtgitter und Metallrahmenkonstruktionen. Für Rundstahl, Kupferstangen und Eisendraht von dünner Stärke bis zu 6+6 mm Kapazität eröffnet die T-Geometrie Anwendungen, die Inline-Stumpfschweißgeräte einfach nicht erreichen können.

Inline-Stumpfschweißgeräte verbinden Werkstücke entlang derselben Achse. Sie können keinen Stab senkrecht zu einem anderen schweißen. Die T-Konfiguration ändert die Geometrie der Elektrode und der Spannvorrichtung so, dass ein Werkstück im 90-Grad-Winkel zum anderen gehalten wird, wobei der Schweißstrom durch den Kontaktpunkt fließt, an dem sie sich kreuzen. Diese einzelne Designänderung eröffnet die Maschine für die Herstellung von Bewehrungskörben, die Produktion von Drahtgittern, die Montage von Metallrahmen und jede Anwendung, bei der Stäbe, Stangen oder Drähte im rechten Winkel verbunden werden müssen.

1. T-Stumpfgeometrie – Die Verbindung, die Inline-Schweißgeräte nicht herstellen können

Die T-förmige Anordnung von Elektrode und Spannvorrichtung hält ein Werkstück senkrecht zum anderen und leitet den Schweißstrom zum genauen Schnittpunkt. Die Widerstandserwärmung erzeugt eine Schmelzzone im Kontaktbereich, und die Stauchkraft schmiedet die beiden Stäbe zusammen. Diese senkrechte Verbindung ist der grundlegende Baustein für Bewehrungskörbe, Drahtgitter, Zaunfelder und Stahlrahmenkonstruktionen.

2. Pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtung – Flexibilität der Stromquelle

Die Maschine ist entweder mit pneumatischer oder hydraulischer Spann- und Stauchvorrichtung erhältlich. Pneumatische Modelle werden an Standard-Druckluftleitungen angeschlossen, die in Fertigungsbetrieben üblich sind. Hydraulische Modelle bieten eine höhere Spannkraft für Stäbe mit größerem Durchmesser und eignen sich für Betriebe mit vorhandener hydraulischer Infrastruktur. Beide Systeme liefern die stabile, kontrollierte Kraft, die benötigt wird, um Werkstücke während des Schweißzyklus in der T-Konfiguration zu halten.

3. Doppelte V-Führung – Präzision für Rundmaterial

Rundstäbe, Stangen und Drähte sind im Vergleich zu Flachmaterial naturgemäß schwer auszurichten. Das präzise doppelte V-Führungsschienensystem zentriert Rundwerkstücke und hält die Ausrichtung zwischen den beiden Enden während des Schweißzyklus aufrecht. Dieses verschleißfeste Führungssystem gewährleistet eine gleichbleibende Verbindungsqualität bei wiederholten T-Schweißungen, selbst bei Materialien, die unter Klemmdruck dazu neigen zu rollen oder zu verrutschen.

4. CrZrCu-Elektroden und kompakter 500-kg-Rahmen

Chrom-Zirkonium-Kupfer-Elektroden bieten die Leitfähigkeit und thermische Beständigkeit, die für das Schweißen von Kupferstangen und Eisendraht erforderlich sind, wo Standardelektroden sich abbauen würden. Der kompakte 500-kg-Rahmen ist leichter als die 2000-kg-Inline-Schweißgeräte, was ihn für den Einsatz auf Baustellen und in Werkstätten mit begrenztem Platzangebot praktisch macht. Sieben Leistungsstufen von 40 bis 200 kVA decken den gesamten Bereich von dünnem Draht bis zu schweren Bewehrungsstäben ab.

Bauwesen – Herstellung von Bewehrungskörben und Bewehrungsmatten

Stahlbetonkonstruktionen erfordern Bewehrungskörbe, bei denen Querstäbe in regelmäßigen Abständen senkrecht zu Längsstäben geschweißt werden. Das T-Stumpfschweißgerät produziert diese Verbindungen mit Produktionsgeschwindigkeit und erzeugt starke metallurgische Bindungen, die die strukturelle Integrität während des Betonierens aufrechterhalten. Geeignet für Säulenkörbe, Balkenbewehrungen, Pfahlkappen und die Herstellung von Betonfertigteilen, bei denen gebundene Drahtverbindungen unzureichend wären.

Herstellung von Drahtgittern und Gitterrosten

Geschweißte Drahtgitter für Betonbewehrung, Zäune, Käfige und Industrie-Regale erfordern Tausende von senkrechten Draht-zu-Draht-Verbindungen pro Platte. Die T-Konfiguration ist für diese Geometrie maßgeschneidert. Die schnelle Widerstandserwärmung und der Stauchzyklus erreichen die Verschmelzung an jeder Kreuzung schneller als Lichtbogenschweißverfahren, was sie für Gitterproduktionslinien geeignet macht, bei denen die Verbindungsgeschwindigkeit die Plattenkosten bestimmt.

Herstellung von Metallprodukten – Rahmen, Gitter und Regale

Hersteller von Metallregalen, Displayrahmen, Sicherheitsgittern und Industrieschutzvorrichtungen verwenden T-Verbindungen zwischen Rundstab- und Drahtkomponenten. Das Stumpfschweißgerät erzeugt saubere, starke Verbindungen ohne Zusatzwerkstoff und Spritzer des Lichtbogenschweißens, was die Nachbearbeitung reduziert. Die Kompatibilität mit Kupferstangen und Eisendraht unterstützt die Herstellung von elektrischen Komponenten, bei denen die Leitfähigkeit über die Verbindung hinweg wichtig ist.

Elektroindustrie – Kupferstangen-Gitter und Leiter-Montage

Kupfer-Erdungsnetze, Stromschienenanordnungen und elektrische Leiterrahmen erfordern T-Verbindungen zwischen Kupferstangen. Die CrZrCu-Elektroden bewältigen die thermischen Anforderungen beim Schweißen von hochleitfähigem Kupfer, und der Widerstandserwärmungsprozess erzeugt verschmolzene Verbindungen mit einer Leitfähigkeit, die dem Grundmaterial entspricht. Das pneumatische/hydraulische Stauchsystem gewährleistet eine ordnungsgemäße Verbindungskonsolidierung auf der relativ weichen Oberfläche von Kupfer im Vergleich zu Stahl.

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. betreibt eine 18.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit einem engagierten F&E-Team von über 20 Ingenieuren. ISO 9001, CE und RoHS zertifiziert. Beliefert Kunden in mehr als 30 Ländern weltweit.

Das T-Stumpfschweißgerät durchläuft vor dem Versand eine Überprüfung der Verbindungsfestigkeit an Kundenproben von Stäben und Drähten. Das doppelte V-Führungssystem, der CrZrCu-Elektrodensatz und der pneumatische/hydraulische Spannkreis sind für eine zuverlässige T-Stumpfproduktion in den Bereichen Bauwesen, Drahtgitter und Metallfertigung kalibriert.

Senden Sie uns Muster Ihres Stab-, Stangen- oder Drahtmaterials mit Abmessungen. Unsere Ingenieure führen T-Stumpf-Testschweißungen durch und liefern Daten zur Verbindungsfestigkeit – kostenlos.

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✓ Prüfung der Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit von CrZrCu-Elektroden

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F: Was macht dieses Schweißgerät zu einem T-Typ-Schweißgerät und nicht zu einem Standard-Stumpfschweißgerät?

Standard-Stumpfschweißgeräte verbinden Werkstücke Stoß an Stoß entlang derselben Achse. Diese T-Konfiguration verwendet eine andere Elektroden- und Spannvorrichtungsanordnung, die einen Stab senkrecht zum anderen hält und den Schweißstrom an ihrem Schnittpunkt anlegt. Dies ermöglicht T-Verbindungen für Bewehrungskörbe, Drahtgitter und Rahmenkonstruktionen – Verbindungen, die Inline-Stumpfschweißgeräte nicht herstellen können. Die Maschine kann bei Bedarf auch Standard-Inline-Stumpfverbindungen herstellen.

F: Sollte ich eine pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtung wählen?

Pneumatische Modelle werden an Standard-Druckluft (typischerweise 0,6-0,8 MPa Werkstattluft) angeschlossen und sind einfacher zu installieren und zu warten. Hydraulische Modelle bieten eine höhere Spannkraft für Stäbe mit größerem Durchmesser (über 12-16 mm) und werden empfohlen, wenn Ihre Anlage bereits über eine hydraulische Infrastruktur verfügt oder wenn schwere Bewehrungsstäbe geschweißt werden. Beide Systeme liefern die konsistente Klemmkraft, die für eine ordnungsgemäße Verbindungsbildung erforderlich ist. Unser Team kann Sie basierend auf Ihrem Stabdurchmesser und Produktionsvolumen beraten.

F: Kann diese Maschine Kupfer- und Nichteisenmetallstangen verarbeiten?

Ja. Die CrZrCu-Elektroden (Chrom-Zirkonium-Kupfer) werden speziell wegen ihrer Fähigkeit ausgewählt, Härte und Leitfähigkeit beim Schweißen von Kupfer und anderen hochleitfähigen Metallen beizubehalten. Der Widerstandserwärmungs- und Stauchschmiedeprozess erzeugt T-Verbindungen in Kupferstangen mit einer elektrischen Leitfähigkeit, die dem Grundmaterial entspricht, was die Maschine für elektrische Erdungsnetze und Kupferleiter-Montageanwendungen geeignet macht.

F: Ist das Gewicht von 500 kg für den Einsatz auf Baustellen geeignet?

Ja. Mit 500 kg ist die Maschine deutlich leichter als die 2000 kg schweren Inline-Stumpfschweißgeräte für die Fabrikproduktion. Sie kann zu Baustellen transportiert werden, um Bewehrungskörbe vor Ort herzustellen, und auf der Baustelle bewegt werden, während die Arbeit fortschreitet. Der kompakte Rahmen und das vereinfachte mechanische Design machen sie für Feldbedingungen praktisch, bei denen keine Werkstattinfrastruktur verfügbar ist.

Nennen Sie uns Ihren Materialtyp, Ihren Stabdurchmesser und ob Sie eine pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtung benötigen. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das optimale Modell und können T-Stumpf-Testschweißungen an Ihrem Material durchführen.

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