鉄筋ケージ、銅棒、ワイヤーメッシュのT継手突合せ溶接 — 直交接続、単なる端部接続ではありません

標準的な突合せ溶接機は、ワークピースを直線的に端から端まで接続するだけです。このT型構成は、1本の棒を別の棒に直交させて溶接します — 鉄筋ケージ、ワイヤーメッシュグリッド、金属フレーム構造に不可欠な継手です。薄ゲージから6+6mmまでの丸鋼棒、銅棒、鉄線に対応するT型形状は、インライン突合せ溶接機では到達できない用途を開拓します。

インライン突合せ溶接機は、ワークピースを同じ軸に沿って接続します。1本の棒を別の棒に直交させて溶接することはできません。T型構成は、電極とクランプの形状を変更して、一方のワークピースをもう一方に対して90度に保持し、溶接電流が交差する接触点に流れるようにします。この単一の設計変更により、鉄筋ケージの製造、ワイヤーメッシュの生産、金属フレームの組み立て、および棒、ロッド、ワイヤーを直角に接続する必要があるあらゆる用途に対応できるようになります。

1. T継手形状 — インライン溶接機では作れない継手

T型電極とクランプの配置は、一方のワークピースをもう一方に対して直交させて保持し、正確な交差点に溶接電流を印加します。抵抗加熱により接触領域に融合ゾーンが形成され、突出し力が2本の棒を鍛造して結合します。この直交継手は、鉄筋ケージ、ワイヤーメッシュグリッド、フェンスパネル、構造用鋼フレームの基本的な構成要素です。

2. 空圧または油圧クランプ — 電源の柔軟性

本機は、空圧または油圧クランプおよび突出しシステムで利用可能です。空圧モデルは、製造工場で一般的な標準圧縮空気ラインに接続します。油圧モデルは、大径棒用のより高いクランプ力を提供し、既存の油圧インフラストラクチャを備えたオペレーションに適しています。どちらのシステムも、溶接サイクル中にT型構成でワークピースを保持するために必要な、安定した制御された力を提供します。

3. デュアルVガイドアライメント — 丸材の精度

丸棒、ロッド、ワイヤーは、平坦材と比較して位置合わせが本質的に困難です。精密なデュアルVガイドレールシステムは、丸材をセンタリングし、溶接サイクル中に両端間の位置合わせを維持します。この耐摩耗性ガイドシステムは、転がりやすい、またはクランプ圧力下で移動しやすい材料でも、繰り返し行われるT型溶接で一貫した継手品質を保証します。

4. CrZrCu電極と500KGコンパクトフレーム

クロムジルコニウム銅電極は、標準電極が劣化する銅棒や鉄線の溶接に必要な導電性と熱耐久性を提供します。コンパクトな500KGフレームは、2000KGのインライン溶接機よりも軽量で、建設現場への展開や床面積が限られたワークショップでの使用に適しています。40から200KVAまでの7つの電力定格が、薄線から重い鉄筋までの全範囲をカバーします。

建設 — 鉄筋ケージおよび補強メッシュの製造

鉄筋コンクリート構造物には、横方向の棒が定期的に縦方向の棒に直交して溶接される鉄筋ケージが必要です。T型突合せ溶接機は、これらの継手を生産速度で生成し、コンクリート打設中の構造的完全性を維持する強力な冶金結合を作成します。柱ケージ、梁補強、杭キャップ、およびタイワイヤー接続では不十分なプレキャストコンクリート要素の製造に適しています。

ワイヤーメッシュおよびグリッド生産

コンクリート補強、フェンシング、ケージ、産業用棚用の溶接ワイヤーメッシュは、パネルあたり数千の直交ワイヤー間継手を必要とします。T型構成はこの形状のために特別に設計されています。急速な抵抗加熱と突出しサイクルは、アーク溶接方法よりも速く各交差点で融合を達成し、継手速度がパネルコストを決定するメッシュ生産ラインに適しています。

金属製品製造 — フレーム、グレーティング、ラック

金属製収納ラック、ディスプレイフレーム、セキュリティグレーティング、産業用ガードのメーカーは、丸棒とワイヤーコンポーネント間のT継手を使用しています。突合せ溶接機は、アーク溶接の溶加材やスパッタなしでクリーンで強力な継手を生成し、溶接後の清掃を削減します。銅棒と鉄線の互換性は、導電性が継手に影響する電気部品製造をサポートします。

電気産業 — 銅棒グリッドおよび導体アセンブリ

銅製接地グリッド、バスバーアセンブリ、電気導体フレームワークは、銅棒間のT継手を必要とします。CrZrCu電極は、高導電性銅の溶接に必要な熱的需要を処理し、抵抗加熱プロセスは、母材の導電性と一致する融合継手を生成します。空圧/油圧突出しシステムは、鋼と比較して比較的柔らかい銅の表面での適切な継手統合を保証します。

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. は、20名以上のエンジニアからなる専任の研究開発チームを備えた18,000平方メートルの製造施設を運営しています。ISO 9001、CE、RoHS認証取得。世界30カ国以上の顧客にサービスを提供しています。

T型突合せ溶接機は、出荷前に顧客の棒とワイヤーサンプルで継手強度検証を行います。デュアルVガイドアライメントシステム、CrZrCu電極セット、空圧/油圧クランプ回路は、建設、ワイヤーメッシュ、金属加工用途での信頼性の高いT継手生産のために校正されています。

棒、ロッド、またはワイヤー材料のサンプルと寸法をお送りください。当社のエンジニアがT継手テスト溶接を行い、継手強度データを提供します — 無料。

無料T型溶接テストのために材料サンプルをお送りください

✓ 顧客材料サンプルでのT継手引張およびせん断試験

✓ 溶接交差点での直交アライメント検証

✓ CrZrCu電極の導電性と耐摩耗性チェック

✓ 空圧/油圧クランプシステムのサイクル一貫性テスト

✓ ISO 9001:2015認証品質マネジメントシステム

Q: 標準的な突合せ溶接機ではなく、これはT型溶接機なのですか？

標準的な突合せ溶接機は、ワークピースを同じ軸に沿って端から端まで接続します。このT型構成は、異なる電極とクランプ配置を使用し、一方の棒をもう一方に対して直交させて保持し、交差点に溶接電流を印加します。これにより、インライン突合せ溶接機では製造できない、鉄筋ケージ、ワイヤーメッシュグリッド、フレーム構造用のT継手が可能になります。必要に応じて、標準的なインライン突合せ継手も処理できます。

Q: 空圧または油圧クランプのどちらを選ぶべきですか？

空圧モデルは標準的な圧縮空気（通常0.6〜0.8 MPaのショップエア）に接続し、設置とメンテナンスが簡単です。油圧モデルは、大径棒（12〜16mm以上）用のより高いクランプ力を提供し、施設にすでに油圧インフラストラクチャがある場合や、重い鉄筋を溶接する場合に推奨されます。どちらのシステムも、適切な継手形成に必要な一貫したクランプ力を提供します。当社のチームが、棒の直径と生産量に基づいて推奨できます。

Q: この機械は銅棒や非鉄棒を扱えますか？

はい。CrZrCu（クロムジルコニウム銅）電極は、銅やその他の高導電性金属の溶接時に硬度と導電性を維持する能力のために特別に選択されています。抵抗加熱と突出し鍛造プロセスは、母材の導電性と一致する導電性を持つ銅棒のT継手を生成し、機械を電気接地グリッドや銅導体アセンブリ用途に適したものにします。

Q: 500KGの重量は建設現場での使用に適していますか？

はい。500KGは、工場生産用に設計された2000KGのインライン突合せ溶接機よりも大幅に軽量です。建設現場に輸送して現場で鉄筋ケージを製造したり、作業の進捗に合わせて現場内で移動したりできます。コンパクトなフレームとシンプルな機械設計により、ワークショップレベルのインフラストラクチャが利用できない現場条件でも実用的です。

材料の種類、棒の直径、および空圧または油圧クランプの必要性をお知らせください。当社のエンジニアが最適なモデルを推奨し、お客様の材料でT継手テスト溶接を実行できます。

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