Lasapparaat voor puntlassen 2 mm plaatmetaal moerlasser CNC handmatig

Videodemonstratie

Productoverzicht

Deze stationaire punt- en projectielasapparaat levert een precieze, productiegereed oplossing voor het bevestigen van roestvrijstalen of koperen moeren en bouten op dunne platen van wel 2 mm. Het apparaat is gebouwd voor de automobiel-, huishoudelijke apparaten- en hardwaresectoren en werkt ofwel als een betrouwbaar handmatig puntlasapparaat met voetpedaal of integreert direct in CNC-geautomatiseerde werkcellen voor herhaalbare, onbeheerde verbindingscycli. Door de warmte-inbreng te concentreren in een gecontroleerde laszone, minimaliseert het plaatvervorming en doorbranden, wat resulteert in schone, structureel solide verbindingen op koolstofarm staal, roestvrij staal en aluminiumlegering werkstukken.

Ontworpen voor productiebeheerders en facilitaire inkopers die consistentie van de verbinding en minimale nabewerking prioriteren, combineert de machine een stijf gelast frame met een pneumatisch aangedreven bovenste elektrode en een snelwerkende magneetklep. Dit ontwerp versnelt de reactie van de kop, stabiliseert de uitgangsdruk en verkort de cyclustijden bij gemengde batches. Verkrijgbaar in vier vermogensklassen tot 250 KVA, schaalt het platform van het bevestigen van dunne moeren tot zwaardere projectielaswerkzaamheden, terwijl elk model een gemeenschappelijke voetafdruk deelt die lijnintegratie, operator training en voorraadbeheer van reserveonderdelen vereenvoudigt.

Belangrijkste Technische Voordelen

Verbinden van dunne platen met gecontroleerde vervorming

Lasparameters zijn opzettelijk afgestemd op metalen van 2 mm en dunner, wat een geconcentreerd, herhaalbaar warmteprofiel levert. Het resultaat is een verminderd risico op paneel kromtrekken en doorbranden, waardoor operators schone, cosmetisch acceptabele laspunten kunnen bereiken op carrosseriepanelen en precisiehardware zonder nabewerking.

Dubbele handmatige en CNC-gereedheid

Standaard voetpedaalbediening ondersteunt flexibele, high-mix productie, terwijl de stabiele mechanische interface en elektrische stuursignalen het apparaat gemakkelijk aanpasbaar maken aan geautomatiseerde lijnen. Fabrieken die richting Industrie 4.0 gaan, kunnen deze lasser geleidelijk integreren in robotstations zonder de kernvoedingsbron te vervangen.

Precisie pneumatische druk en verstelbare slag

Een luchtreservoir egaliseert de druktoevoer, en de bovenste elektrode biedt onafhankelijke aanpassing van de werk- en hulp-slagen. De onderste elektrode kan verticaal worden verhoogd of verlaagd voor snelle gereedschapswissels, waardoor u tussen moerformaten, boutlengtes en plaatstapels kunt wisselen in minuten in plaats van uren.

Responsieve actuatie met watergekoelde krachtkern

Een direct werkende magneetklep verhoogt de snelheid van de elektrode en de cyclustijd, terwijl het hoofdcircuit afhankelijk is van een volledig watergekoelde, krachtige thyristormodule voor stabiele output. Het bovenste geïsoleerde secundaire circuit verbetert de veiligheid van de operator, vermindert de onderhoudscomplexiteit en vereenvoudigt de installatie binnen krappe productievloeren.

Onderhoudsvriendelijke koeling en lange levensduur

Koperen en roestvrijstalen waterkanaalcomponenten zijn bestand tegen corrosie en kalkaanslag, en een zichtbare stromingsindicator laat technici de koelmiddelcirculatie in één oogopslag bevestigen. Verstelbare drukkop snelheid dempt de impact, verlaagt het bedrijfsgeluid en verhoogt de levensduur - zelfs onder continue meerploegendiensten.

Toepassingen

Werkingsprincipe

Technische specificaties

After-sales en ondersteuning

• 12 maanden garantie — Dekt fabricagefouten en voortijdige componentuitval onder gespecificeerde bedrijfsomstandigheden
• Gratis reserveonderdelenpakket — Wordt geleverd met veelgebruikte verbruiksartikelen om ongeplande stilstand te verminderen
• Installatie en inbedrijfstelling op locatie — Door de fabriek getrainde technici verzorgen installatie, uitlijning en initiële briefing van de operator
• Video- en onlineondersteuning op afstand — Ingenieurs bieden realtime probleemoplossing via videogesprekken en gedetailleerde begeleiding bij reserveonderdelen

Veelgestelde vragen

Welk plaatdikbereik kan deze lasser consistent aan?

De standaard lascapaciteit varieert van 3.0+3.0 mm tot 6.0+6.0 mm, afhankelijk van het geselecteerde model, waardoor het bijzonder betrouwbaar is voor 2 mm plaatmetaal van automobielkwaliteit. Dunner materiaal profiteert van de geconcentreerde warmte-inbreng die de risico's op vervorming tijdens het bevestigen van moeren of studs vermindert.

Kan deze lasser worden aangesloten op bestaande CNC-productielijnen?

Ja. Het werkt als een handmatige machine met voetpedaalbediening en biedt ook de elektrische interface en mechanische montagepunten die nodig zijn voor robot- of PLC-gebaseerde automatisering, waardoor gefaseerde integratie mogelijk is zonder de hele station te vervangen.

Hoe lang duurt het om gereedschap te wisselen tussen moerformaten?

De verticaal verstelbare onderste elektrode plus gereedschap voor de bovenste elektrode vereist doorgaans minder dan 15 minuten voor een getrainde operator. Kleine batches en frequente jobwissels blijven daarom economisch levensvatbaar.

Welk onderhoud aan het koelcircuit vereist deze machine?

De koperen en roestvrijstalen waterkanalen zijn corrosiebestendig, maar de stromingssnelheid en koelmiddeltemperatuur moeten wekelijks worden gecontroleerd met de visuele stromingsindicator. Regelmatige controles van de watergekoelde thyristormodule helpen de elektrische stabiliteit op lange termijn te handhaven.

Welke materialen worden ondersteund naast koolstofstalen platen?

Koolstofarm staal, roestvrij staal, aluminiumlegering en andere non-ferro metalen zijn allemaal compatibel, en koperen of roestvrijstalen lasmoeren kunnen op deze substraten worden bevestigd. Parameter aanpassingen zorgen voor schone verbindingen zonder oververhitting.

Vraag uw lasoplossing aan

Originele productafbeeldingen ter beoordeling