Soldador por puntos con tuerca inversora 6 Plus de 6 mm para proyección de pernos de placa de acero
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| Nombre del producto: | Soldador por puntos con tuerca inversora 6 Plus de 6 mm para proyección de pernos de placa de acero | espesor máximo de soldadura: | 6 + 6 mm |
|---|---|---|---|
| Capacidad nominal: | 100-250 KVA | Entrada de energía: | 380V, 220V, 440V |
| Condición: | Nuevo | Dimensiones: | 1250*1700*2150mm |
| CICLO DE TRABAJO: | 50% | Garantía: | 1 año |
| Peso: | 900 kilos | Solicitud: | Soldadura por puntos de placas metálicas |
| Resaltar | Soldadoras de proyección industrial,soldadoras industriales de proyección puntual,soldadoras de proyección neumáticas |
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Sistema de Soldadura por Proyección de Tuercas 6+6 mm Soldador por Puntos Inversor para Conjuntos de Pernos de Placa de Acero
Descripción General del Producto
Diseñado para líneas de fabricación de alto volumen, este soldador por puntos de proyección basado en inversor ofrece una unión fiable de tuercas, pernos y placas de acero de hasta 6+6 mm de espesor combinado. La salida de CC de media frecuencia garantiza puntos de fusión consistentes con una distorsión mínima, lo que lo convierte en una opción preferida para talleres de estampado automotriz, fabricantes de chasis de electrodomésticos y fabricantes generales de chapa metálica que buscan una integridad de soldadura repetible.
Construido alrededor de un robusto bastidor de prensa neumática y una plataforma de control digital, la unidad admite cambios rápidos de utillaje e integración con sistemas de transferencia robótica. Al convertir la entrada trifásica estándar de 380 V en una corriente de soldadura regulada con precisión, los operadores obtienen un control de proceso más estricto, un menor consumo de energía por soldadura y un aumento medible en el rendimiento en comparación con los soldadores de resistencia de CA convencionales.
Ventajas Técnicas Clave
Unión de Precisión de Alta Velocidad
La fuente de alimentación inversora ofrece una respuesta de corriente a nivel de milisegundos, lo que permite a los operadores lograr puntos de soldadura fuertes y limpios en materiales recubiertos o de alta conductividad. Los ciclos de soldadura cortos se traducen directamente en un mayor número de piezas por hora en las líneas de producción.
Tecnología Inversora de Eficiencia Energética
Con una eficiencia de conversión superior al 90%, el sistema consume notablemente menos energía que los soldadores de CA tradicionales. La carga de red reducida y los menores costos operativos por soldadura proporcionan un rápido retorno de la inversión para las instalaciones que operan turnos continuos.
Control Digital Adaptativo
Un controlador basado en PLC almacena múltiples programas de soldadura y ajusta automáticamente la corriente, la fuerza y el tiempo para compensar las variaciones de la superficie del material y el desgaste del electrodo. Esta inteligencia incorporada ayuda a mantener una calidad constante en tiradas de producción largas.
Arquitectura Lista para Automatización
Las interfaces estándar admiten la integración con brazos robóticos, mesas giratorias y sistemas transportadores. Las opciones de posicionamiento fotoeléctrico o basado en visión permiten que la máquina opere en celdas totalmente automatizadas sin hardware de control adicional.
Construcción Robusta y Mantenimiento Sencillo
El transformador de media frecuencia funciona a menor temperatura y ocupa menos espacio que los diseños convencionales, mientras que el circuito de refrigeración por agua integrado mantiene los componentes estables. Las superficies tratadas de las vías de agua resisten la corrosión, lo que reduce el tiempo de inactividad y prolonga los intervalos de servicio.
Flexibilidad de Aplicación
Diseñada para soldadura por proyección de tuercas/pernos, unión por puntos de chapa metálica y ensamblajes de malla metálica a placa, la máquina se adapta a diversas piezas de trabajo con juegos de utillaje intercambiables. Este enfoque modular permite que una sola estación maneje múltiples familias de piezas.
Aplicaciones
| Industria | Pieza Típica | Modo de Soldadura |
|---|---|---|
| Componentes Automotrices | Bisagras de puerta, marcos de asientos, conectores de batería | Soldadura por Proyección y por Puntos |
| Fabricación de Metal y Ferretería | Tuercas/pernos a placas, ensamblajes de malla metálica | Soldadura por Proyección |
| Fabricación de Electrodomésticos | Carcasas metálicas, soportes, placas de montaje | Soldadura por Puntos |
| Cajas Eléctricas y Electrónicas | Marcos de gabinetes, paneles de cuadros eléctricos | Soldadura por Puntos y Proyección |
Principio de Funcionamiento
La máquina convierte la energía de línea de CA trifásica en una corriente de CC estabilizada de media frecuencia a través de una etapa rectificadora inversora. La corriente de soldadura se entrega en pulsos de tiempo preciso a las puntas de los electrodos, que presionan la pieza de trabajo bajo fuerza neumática. El flujo de corriente controlado crea un calentamiento por resistencia localizado en la interfaz de contacto, formando un punto de soldadura fundido que se solidifica en una fuerte unión metalúrgica. El monitoreo digital de la corriente, la fuerza y el tiempo de soldadura garantiza que cada unión cumpla con criterios de calidad repetibles.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Unidad | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia Nominal | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Entrada de Alimentación | V | 3φCA 380V | 3φCA 380V | 3φCA 380V | 3φCA 380V |
| Corriente Máx. de Cortocircuito | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Ciclo de Trabajo | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Fuerza Máx. del Electrodo | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Longitud del Electrodo | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Carrera de Trabajo | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Consumo de Refrigeración | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Capacidad Máx. de Soldadura | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Postventa y Soporte
- 1 Año de Garantía — Cobertura completa de módulos inversores, placas de control y componentes neumáticos contra defectos de fabricación bajo uso normal.
- Instalación y Puesta en Marcha en Campo — Ingenieros capacitados por la fábrica supervisan la configuración, calibración y las primeras tiradas de producción para garantizar un inicio sin problemas en sus instalaciones.
- Soporte Remoto por Video — Asistencia en tiempo real para resolución de problemas y optimización de procesos disponible por videollamada durante el horario laboral.
- Disponibilidad de Repuestos — Se almacenan consumibles críticos, incluidos electrodos, transformadores y sellos, para un envío rápido a nivel mundial.
Preguntas Frecuentes
¿Qué materiales puede unir eficazmente este soldador por puntos?
El sistema está diseñado para acero de bajo carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y metales de chapa recubiertos. Realiza soldadura por proyección de tuercas y pernos en placas de hasta 6+6 mm de espesor combinado, y soldadura por puntos para pilas multicapa dentro de la capacidad nominal.
¿Se puede integrar la máquina en una línea de producción automatizada?
Sí. La configuración estándar incluye puertos para la comunicación del brazo robótico, enclavamientos del transportador y sistemas de posicionamiento por visión opcionales. Nuestros ingenieros pueden diseñar un paquete de integración completo basado en la disposición de su línea y los requisitos de tiempo de ciclo.
¿Cómo reduce la tecnología inversora el consumo de energía?
El rectificador inversor convierte la energía de línea directamente en CC controlada con una eficiencia superior al 90%, eliminando las pérdidas magnéticas asociadas con los transformadores de 50/60 Hz. Los tiempos de soldadura más cortos y la corriente en vacío reducida disminuyen el costo total de energía por pieza de trabajo.
¿Qué mantenimiento se requiere para una operación continua?
Las comprobaciones rutinarias incluyen el ajuste de la punta del electrodo, la verificación del flujo de agua de refrigeración y la validación de la presión neumática. Los componentes de las vías de agua están tratados superficialmente para resistir la corrosión y no se necesitan herramientas especiales para el mantenimiento estándar.
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