प्रोजेक्शन नट वेल्डिंग सिस्टम 6+6 मिमी स्टील प्लेट बोल्ट असेंबली के लिए इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर

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उत्पाद का अवलोकन

उच्च मात्रा में विनिर्माण लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह इन्वर्टर आधारित प्रोजेक्शन स्पॉट वेल्डर नट्स, बोल्ट और स्टील प्लेटों को 6+6 मिमी तक की संयुक्त मोटाई तक विश्वसनीय जोड़ प्रदान करता है।मध्यम आवृत्ति डीसी आउटपुट न्यूनतम विरूपण के साथ सुसंगत संलयन nuggets सुनिश्चित करता है, इसे ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग वर्कशॉप, उपकरण चेसिस निर्माताओं और सामान्य शीट धातु निर्माताओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं जो दोहराए जाने योग्य वेल्ड अखंडता की तलाश करते हैं।

एक मजबूत वायवीय प्रेस फ्रेम और डिजिटल नियंत्रण प्लेटफॉर्म के आसपास निर्मित, इकाई तेजी से टूलींग परिवर्तन और रोबोट ट्रांसफर सिस्टम के साथ एकीकरण का समर्थन करती है।मानक 380 वी तीन चरणों के इनपुट को सटीक रूप से विनियमित वेल्डिंग करंट में परिवर्तित करके, ऑपरेटरों को पारंपरिक एसी प्रतिरोध वेल्डर्स की तुलना में सख्त प्रक्रिया नियंत्रण, प्रति वेल्ड ऊर्जा की खपत में कमी और थ्रूपुट में मापनीय वृद्धि मिलती है।

मुख्य तकनीकी लाभ

उच्च-गति परिशुद्धता जुदाई

इन्वर्टर पावर सोर्स मिलीसेकंड के स्तर पर वर्तमान प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटर को लेपित या उच्च चालकता वाली सामग्रियों पर मजबूत, स्वच्छ नगेट्स प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।लघु वेल्ड चक्र सीधे उत्पादन लाइनों पर उच्च भाग प्रति घंटे उत्पादन में अनुवाद करते हैं.

ऊर्जा कुशल इन्वर्टर प्रौद्योगिकी

90% से अधिक रूपांतरण दक्षता के साथ, प्रणाली पारंपरिक एसी वेल्डरों की तुलना में काफी कम बिजली की खपत करती है।कम ग्रिड लोड और प्रति वेल्ड कम परिचालन लागत निरंतर शिफ्ट चलाने वाली सुविधाओं के लिए निवेश पर तेजी से वापसी प्रदान करती है.

अनुकूली डिजिटल नियंत्रण

पीएलसी आधारित नियंत्रक कई वेल्ड कार्यक्रमों को संग्रहीत करता है और सामग्री सतह परिवर्तनों और इलेक्ट्रोड पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए वर्तमान, बल और समय को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।यह अंतर्निहित बुद्धिमत्ता लंबी उत्पादन श्रृंखलाओं में लगातार गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करती है.

स्वचालन-तैयार वास्तुकला

मानक इंटरफेस रोबोटिक बाहों, घूर्णी सूचकांक तालिकाओं और कन्वेयर प्रणालियों के साथ एकीकरण का समर्थन करते हैं।फोटोइलेक्ट्रिक या दृष्टि आधारित पोजिशनिंग विकल्प मशीन को अतिरिक्त नियंत्रण हार्डवेयर के बिना पूरी तरह से स्वचालित कोशिकाओं में काम करने की अनुमति देते हैं.

मजबूत निर्माण और सरल रखरखाव

मध्यम आवृत्ति वाला ट्रांसफार्मर पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में ठंडा चलता है और कम जगह लेता है, जबकि एकीकृत जल-कूलिंग सर्किट घटकों को स्थिर रखता है।उपचारित जलमार्ग की सतहें जंग प्रतिरोधी होती हैं, डाउनटाइम को कम करना और सेवा अंतराल को बढ़ाना।

आवेदन में लचीलापन

नट/बोल्ट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, शीट धातु स्पॉट जॉइनिंग, और वायर जाल-टू-प्लेट असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया, मशीन विनिमेय टूलींग सेट के साथ विविध वर्कपीस के अनुकूल है।यह मॉड्यूलर दृष्टिकोण एक एकल स्टेशन को कई भाग परिवारों को संभालने में सक्षम बनाता है.

आवेदन

कार्य सिद्धांत

तकनीकी विनिर्देश

बिक्री के बाद सेवा और सहायता

• 1 वर्ष की गारंटीसामान्य उपयोग के तहत विनिर्माण दोषों के खिलाफ इन्वर्टर मॉड्यूल, नियंत्रण बोर्ड और वायवीय घटकों पर पूर्ण कवरेज।
• फील्ड इंस्टॉलेशन और कमीशनआपके कारखाने में सुचारू शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए कारखाने में प्रशिक्षित इंजीनियर सेटअप, कैलिब्रेशन और प्रारंभिक उत्पादन रन की देखरेख करते हैं।
• रिमोट वीडियो समर्थनकार्य समय के दौरान वीडियो कॉल के माध्यम से वास्तविक समय में समस्या निवारण और प्रक्रिया अनुकूलन सहायता उपलब्ध है।
• स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धतादुनिया भर में तेजी से भेजने के लिए इलेक्ट्रोड, ट्रांसफार्मर और सील सहित महत्वपूर्ण उपभोग्य सामग्रियों का भंडारण किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह स्पॉट वेल्डर किस सामग्री को प्रभावी ढंग से जोड़ सकता है?

यह प्रणाली कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और लेपित शीट धातुओं के लिए डिज़ाइन की गई है। यह 6+6 मिमी तक की संयुक्त मोटाई वाली प्लेटों पर नट्स और बोल्टों का प्रोजेक्शन वेल्डिंग करता है,और नामित क्षमता के भीतर बहु-परत स्टैक के लिए स्पॉट वेल्डिंग.

क्या मशीन को स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?

हाँ. मानक विन्यास में रोबोटिक हाथ संचार के लिए बंदरगाह, कन्वेयर इंटरलॉक, और वैकल्पिक दृष्टि स्थिति प्रणाली शामिल हैं.हमारे इंजीनियर आपके लाइन लेआउट और चक्र समय आवश्यकताओं के आधार पर एक पूर्ण एकीकरण पैकेज डिजाइन कर सकते हैं.

इन्वर्टर तकनीक ऊर्जा की खपत को कैसे कम करती है?

इन्वर्टर रेक्टिफायर 90 प्रतिशत से अधिक की दक्षता के साथ लाइन पावर को सीधे नियंत्रित डीसी में परिवर्तित करता है, जिससे 50/60 हर्ट्ज ट्रांसफार्मर से जुड़े चुंबकीय नुकसान समाप्त हो जाते हैं।कम वेल्ड समय और कम निष्क्रिय धारा प्रति वर्कपीस कुल ऊर्जा लागत को कम करती है.

निरंतर संचालन के लिए किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?

नियमित जांच में इलेक्ट्रोड की नोक को ड्रेसिंग, शीतलन जल प्रवाह सत्यापन और वायवीय दबाव सत्यापन शामिल हैं। जलमार्ग के घटकों को संक्षारण प्रतिरोध के लिए सतह उपचार किया जाता है,और मानक रखरखाव के लिए कोई विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है.

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