Máquina neumática de soldadura por puntos multipunto para chapa de aluminio de acero inoxidable
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| Nombre del producto: | Máquina neumática de soldadura por puntos multipunto serie DN(B) para chapa de acero inoxidable y al | Max. Welding Thickness: | 6+6 |
|---|---|---|---|
| Capacidad nominal: | 100/160/200/250KVA | Voltaje: | 380V/220V |
| Ciclo de trabajo nominal: | 50% | Garantía: | 1 año |
| peso (kg): | 800 kilos | Función: | Máquina de soldadura multipunto |
| Tipo de máquina: | Soldadura de manchas de resiatización | Solicitud: | Procesamiento de chapa metálica, malla metálica, automoción, electrodomésticos |
| Material de soldadura: | Aleación Metal Aluminio Acero Inoxidable | Componentes principales: | PLC, Transformador de soldadura, Recipiente a presión, Sistema neumático |
| Capacidad nominal: | 100/160/200/250 KVA | espesor máximo de soldadura: | Hasta 6,0+6,0 mm |
| CICLO DE TRABAJO: | 50% | Voltaje de entrada: | Trifásico CA 380V (Personalizable) |
| Fuerza máxima del electrodo: | 6000/6000/10000/15000 N | Tipo de máquina: | Máquina de soldadura por puntos de resistencia |
| corriente de cortocircuito máxima: | 30/35/40/45 KA | ||
| Resaltar | soldador de puntos neumático,Saldadora de proyección neumática,soldador de puntos de resistencia |
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Máquina de soldadura por puntos neumática multipunto para chapa de acero inoxidable y aluminio
Descripción general del producto
Esta soldadora por resistencia de proyección de cinco cabezales está diseñada para la fabricación de chapa metálica de alto volumen, entregando soldaduras multipunto simultáneas en acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones. El bastidor tipo pórtico combina un sistema de actuación neumática, un transformador de soldadura refrigerado por agua y controles de cabezal independientes, lo que permite a las líneas de producción equilibrar la velocidad con una calidad de unión repetible en aplicaciones automotrices, de electrodomésticos y de mallas metálicas.
A diferencia de las unidades de un solo punto, esta máquina permite a los operadores ejecutar los cinco cabezales en secuencia o de forma independiente, reduciendo el tiempo de ciclo en paneles grandes y manteniendo cada parámetro de soldadura ajustable. Con un diseño estructural rígido y electrodos guiados con precisión, mantiene una fuerza y alineación de electrodos consistentes, ayudando a los talleres de fabricación a reducir reprocesos y cumplir con plazos de producción más ajustados.
Ventajas técnicas clave
Control independiente de múltiples cabezales
Cada uno de los cinco cabezales de soldadura puede operar simultáneamente, progresivamente o por separado, lo que otorga a los operadores la flexibilidad de adaptar los patrones de soldadura a diferentes geometrías de piezas de trabajo sin ralentizar el ciclo de producción.
Bastidor tipo pórtico resistente a impactos
El cuerpo de una sola columna está reforzado con múltiples nervios internos y superficies de montaje mecanizadas con precisión, manteniendo la deformación estructural mínima bajo la fuerza repetida del electrodo y soportando una calidad de soldadura estable durante turnos largos.
Presurización neumática de respuesta rápida
Los cilindros de aleación de aluminio con anillos de sellado de baja fricción y una válvula solenoide piloto de alto flujo ofrecen un movimiento rápido y suave del electrodo, lo que permite altas tasas de puntos por minuto sin comprometer la precisión de la presión de seguimiento.
Válvula proporcional para ajuste de presión de soldadura
Una válvula proporcional eléctrica permite un ajuste preciso de la fuerza de soldadura, de modo que los operadores pueden ajustar la configuración para láminas delgadas de aluminio frente a paneles más gruesos de acero inoxidable, mejorando la consistencia del núcleo en ejecuciones de materiales mixtos.
Circuito de potencia de bajo consumo refrigerado por agua
El transformador de soldadura por resistencia y el rectificador totalmente refrigerados por agua mantienen una salida potente al tiempo que reducen la acumulación de calor, extendiendo el ciclo de trabajo y reduciendo el consumo de energía durante la operación continua de múltiples turnos.
Monitoreo de seguridad para suministro de aire y agua
Los interruptores neumáticos y de presión de agua integrados con alarmas evitan la operación bajo baja presión de refrigerante o aire insuficiente, protegiendo tanto el equipo como la calidad de la soldadura en curso.
Aplicaciones
| Industria | Pieza de trabajo típica | Modo de soldadura |
|---|---|---|
| Procesamiento de chapa metálica | Armarios, carcasas, soportes | Soldadura por proyección multipunto |
| Fabricación de electrodomésticos | Carcasas de lavadoras, paneles de refrigeradores | Soldadura simultánea de cinco cabezales |
| Piezas automotrices | Componentes de asientos, placas de montaje | Secuencia de cabezales programable |
| Fabricación de mallas metálicas | Paneles de malla de alambre, metal expandido | Control individual de cabezales |
Principio de funcionamiento
La máquina utiliza presurización neumática para impulsar los electrodos superiores contra las piezas de trabajo posicionadas en un asiento inferior. Un transformador de soldadura envía alta corriente a través de los electrodos, creando calor por resistencia localizado en los puntos de proyección hasta que el material se fusiona en un núcleo sólido. El refrigerante incorporado circula a través del transformador y los soportes de los electrodos para gestionar el calor, mientras que un depósito de gas auxiliar estabiliza las fluctuaciones de presión para una formación de unión consistente.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Unidad | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia nominal | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Entrada de potencia | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Corriente máxima de cortocircuito | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Ciclo de trabajo | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Fuerza máxima | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Longitud del electrodo | mm | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Carrera de trabajo | mm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Consumo de refrigeración | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Capacidad máxima de soldadura | mm | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Postventa y soporte
- Cobertura de garantía — Garantía de 12 meses en la máquina principal y componentes eléctricos, con envío rápido de repuestos para la continuidad de la producción.
- Consultoría de ingeniería — Nuestro equipo revisa sus planos de piezas de trabajo, recomienda configuraciones de electrodos y verifica la capacidad antes de realizar el pedido.
- Orientación al operador — La documentación y el soporte remoto ayudan a su personal a configurar rápidamente las secuencias de cabezales, los ajustes de presión y las rutinas de mantenimiento.
- Personalización de fábrica — Ajustamos la carrera, la disposición de los electrodos y las opciones de control para alinear mejor la soldadora con sus objetivos de producción específicos.
Preguntas frecuentes
¿Puede esta máquina soldar piezas de aluminio y acero inoxidable?
Sí, maneja ambos materiales cuando se aplican la geometría de proyección, la presión del electrodo y la configuración de corriente correctas. La válvula proporcional y la secuencia de cabezales ajustable brindan el rango necesario a los operadores para cambiar de láminas de aluminio más blandas a paneles de acero inoxidable más duros.
¿Cuántos cabezales de soldadura están integrados?
La unidad se suministra con cinco cabezales que pueden operar juntos, en una secuencia escalonada o como estaciones independientes. Esta flexibilidad admite patrones repetitivos de alta velocidad y diseños de juntas personalizados en paneles más grandes.
¿Qué conexión de suministro de energía necesita la máquina?
La configuración estándar funciona con una entrada de CA trifásica de 380 V. Conecte la unidad a una línea dedicada con capacidad adecuada, ya que estos modelos consumen una corriente significativa durante los ciclos de soldadura continua.
¿Qué tipo de refrigeración se necesita para la operación continua?
Se requiere refrigeración por agua a aproximadamente 20 L/min para proteger el transformador y los soportes de los electrodos. La alarma de presión de agua incorporada alerta al operador si el flujo cae por debajo de un umbral seguro.
¿Se puede ajustar la carrera del electrodo para diferentes piezas de trabajo?
Sí, el diseño del cilindro auxiliar proporciona un ajuste continuo de la carrera de hasta 80 mm, por lo que los operadores pueden adaptar el recorrido del cabezal a diferentes alturas de pieza sin tener que desmontar el conjunto de presurización.
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Envíenos sus planos de piezas de trabajo y requisitos de producción. Nuestro equipo de ingeniería evaluará su aplicación, configurará la solución óptima y proporcionará una propuesta detallada con diseño de electrodos y opciones de integración de automatización.
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Persona de contacto: Mr. Wang
Teléfono: 86-28-84208558
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