Aluminiowa metalowa pneumatyczna spawarka punktowa oporowa jednofazowa zautomatyzowana
Podstawowe właściwości
Nieruchomości handlowe
| Nazwa produktu: | Aluminiowa metalowa pneumatyczna spawarka punktowa oporowa jednofazowa zautomatyzowana | Moc (kW): | 1000 W |
|---|---|---|---|
| Pojemność znamionowa: | 100-250 kVA | Wymiary: | 1250*1700*2150mm |
| Gwarancja: | 1 rok | waga (kg): | 900 |
| Aplikacja: | Przemysł blacharski | Typ maszyny: | Maszyna do spawania z projekcją pneumatyczną |
| Słowo kluczowe: | Maszyna do zgrzewania punktowego śrubowego | Zapewniona obsługa posprzedażna: | Bezpłatne części zamienne, instalacja terenowa, uruchomienie i szkolenie |
| Pojemność: | 100-250 kVA | Źródło zasilania: | Jednofazowe 380 V |
| Maksymalna grubość spawania: | 3,0+3,0 do 6,0+6,0 MM | Cykl pracy: | 50% |
| Maksymalna siła: | 6000-15000 N | Model: | DN(B)-100 / 160 / 200 / 250 |
| Funkcjonować: | Zgrzewanie projekcyjne i punktowe elementów złącznych na aluminium i metalach nieżelaznych | Waga: | 900 kg |
| Podkreślić | Pneumatyczna zgrzewarka punktowa,Jednofazowa zgrzewarka punktowa,Zautomatyzowany system zgrzewania punktowego |
||
Zautomatyzowana zgrzewarka pneumatyczna MFDC do mocowania śrub aluminiowych
Przegląd produktu
Zautomatyzowana zgrzewarka pneumatyczna MFDC do mocowania śrub jest specjalnie zaprojektowana dla zespołów produkcyjnych, które wymagają powtarzalnego, wysokiej jakości zgrzewania wypukłościowego elementów złącznych z gwintem do aluminiowych i innych niemagnetycznych elementów obrabianych. Łącząc zaawansowaną technologię falownika o średniej częstotliwości (MFDC) z płynną architekturą zasilania jednofazowego, urządzenie to dostarcza precyzyjnie kontrolowaną energię zgrzewania, która przeciwdziała wyzwaniom związanym z przewodnością cieplną typowym dla aluminium – pomagając uzyskać spójne połączenie bez nadmiernego rozprysku lub deformacji części.
Zaprojektowana jako kompletna pneumatyczna komórka robocza, maszyna sekwencjonuje każdy etap – mocowanie, aplikację prądu, czas docisku i zwolnienie głowicy – za pomocą programowalnego sterownika. Dla producentów pracujących z aluminiowymi obudowami, złączami zacisków akumulatorów, skrzynkami sterowniczymi lub wspornikami konstrukcyjnymi, ta zautomatyzowana zgrzewarka do śrub oferuje praktyczną drogę do szybszych czasów cyklu, lepszej identyfikowalności jakości zgrzewania i niższych kosztów na połączenie w porównaniu z ręcznymi metodami zgrzewania łukowego.
Kluczowe zalety techniczne
Jednofazowy falownik MFDC o wysokiej sprawności konwersji
Zintegrowany falownik MFDC działa ze standardowej jednofazowej sieci zasilającej, osiągając ponad 90% konwersji energii. Ta konfiguracja obniża zużycie energii elektrycznej o szacunkowo 30-50% w porównaniu z konwencjonalnymi zgrzewarkami AC, co bezpośrednio zmniejsza koszty operacyjne, jednocześnie upraszczając kompatybilność zasilania na hali produkcyjnej.
Zoptymalizowana wydajność zgrzewania dla stopów o wysokiej przewodności
Cyfrowe sterowanie wyjściem DC zapewnia stabilny profil prądu wymagany dla aluminium, miedzi i innych gatunków przewodzących. Szybka reakcja falownika zapewnia gęste uformowanie się zgrzeiny i głębsze wtopienie, minimalizując zimne spawy i rozpryski powierzchniowe – co jest kluczowym czynnikiem w przypadku widocznych lub obciążonych połączeń.
Pełna sekwencja pneumatyczna ze stałą siłą docisku elektrod
Dedykowany system pneumatyczny napędza pełną pętlę zgrzewania – opuszczanie, mocowanie, wyzwalanie prądu i podnoszenie – ze stałą częstotliwością. Eliminuje to zmienne zależne od operatora i stabilizuje skok ciśnienia elektrody po każdej operacji, co jest kluczowe w liniach o dużej objętości, gdzie jednorodność zgrzewania jest niedopuszczalna.
Programowalny sterownik z pamięcią wieloprogramową
Intuicyjny interfejs mikroprocesorowy daje operatorowi bezpośrednią kontrolę nad prądem zgrzewania, ciśnieniem, czasem i czasem docisku. Wbudowana pamięć przechowuje wiele profili programów, dzięki czemu przełączanie między rozmiarami elementów złącznych, grubościami materiałów lub konfiguracjami części wymaga jedynie kilku naciśnięć klawiszy – bez ręcznego ponownego kalibrowania całego urządzenia.
Kompaktowy transformator z zamkniętym obiegiem chłodzenia wodą
Transformator MFDC o niskiej emisji ciepła, w połączeniu z zamkniętym obiegiem wody, utrzymuje ramiona zgrzewające i końcówki elektrod w stabilnym oknie termicznym podczas ciągłych zmian. Obieg chłodzenia pomaga również zapobiegać osadzaniu się kamienia w kanałach wodnych, co zapewnia dłuższe interwały serwisowe i mniej nieplanowanych przestojów.
Elastyczna konfiguracja do integracji z linią produkcyjną
Konstrukcja modułowa ułatwia montaż zgrzewarki obok robotów, palet transportowych lub obrotnic. Maszyna może być wyposażona w pozycjonery detali lub czujniki dotykowe do obsługi półautomatycznych lub w pełni zautomatyzowanych komórek mocujących, co czyni ją niezawodnym rozwiązaniem dla inicjatyw produkcji szczupłej.
Zastosowania
| Branża | Typowy element obrabiany | Tryb zgrzewania |
|---|---|---|
| Montaż samochodów i pojazdów elektrycznych | Płytki zacisków akumulatorów, aluminiowe kołki montażowe, wsporniki | Zgrzewanie wypukłościowe, cykl zautomatyzowany |
| Elektronika i zarządzanie termiczne | Aluminiowe radiatory, dystanse obudowy | Zgrzewanie punktowe wypukłościowe |
| Produkcja blach | Panele aluminiowe, obudowy, ramy | Zgrzewanie śrub/nakrętek wypukłościowe |
| Urządzenia AGD i sprzęt gospodarstwa domowego | Mocowania sprężarek, elementy złączne obudowy | Zautomatyzowane zgrzewanie jednofazowe |
Zasada działania
Zgrzewarka przekształca przychodzący jednofazowy prąd zmienny w sterowany prąd zgrzewania prądu stałego za pomocą modułu falownika MFDC. Cylinder pneumatyczny opuszcza górną elektrodę, aby docisnąć element złączny do aluminiowego elementu obrabianego, podczas gdy sterownik jednocześnie inicjuje przepływ prądu przez zaprogramowany czas. Szybki impuls prądu stałego generuje lokalne ciepło na styku między elementem złącznym a częścią, topiąc materiał w celu utworzenia strukturalnego zgrzewu wypukłościowego. Po zakończeniu fazy docisku głowica pneumatyczna podnosi się, a gotowy zespół przechodzi do następnej stacji.
Specyfikacje techniczne
| Parametr | Jednostka | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Moc znamionowa | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Zasilanie | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Maks. prąd zwarciowy | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Cykl pracy | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Maks. siła | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Długość elektrody | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Skok roboczy | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Zużycie chłodzenia | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Maks. zdolność zgrzewania | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Obsługa posprzedażna i wsparcie
- Uruchomienie na miejscu — Instalacja w terenie, konfiguracja i szkolenie operatorów są zapewnione, aby zapewnić produktywność linii od pierwszego dnia.
- Darmowy zestaw części zamiennych — Zestaw startowy elementów zużywalnych jest dołączony do każdej maszyny, zmniejszając ryzyko przestojów na początku.
- 12-miesięczna gwarancja — Ochrona obejmuje wady produkcyjne głównych podzespołów, zapewniając spokój zespołowi ds. zaopatrzenia.
- Dokumentacja techniczna — Kompletne schematy elektryczne, pneumatyczne i mechaniczne są dostarczane w formacie cyfrowym do szybkiego odniesienia.
Często zadawane pytania
Czy ta zgrzewarka może obsługiwać aluminiowe części o różnych rozmiarach elementów złącznych?
Tak. Programowalny sterownik przechowuje wiele harmonogramów zgrzewania, dzięki czemu można przełączać się między rozmiarami nakrętek, śrub lub szpilek, wybierając odpowiedni profil. Geometria elektrody może wymagać zmiany w przypadku bardzo dużych różnic średnic.
Jakie zasilanie jest wymagane do obsługi tej maszyny?
Standardowa konfiguracja wykorzystuje zasilanie 3-fazowe 380V. Jeśli Państwa obiekt dysponuje jedynie zasilaniem jednofazowym, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierskim w celu oceny opcji transformatora lub falownika.
Jak technologia MFDC korzysta ze zgrzewania aluminium?
MFDC generuje szybko zmieniający się impuls prądu stałego, który szybko reaguje na zachowanie termiczne aluminium. Minimalizuje to nagrzewanie, zmniejsza przywieranie elektrod i pomaga uzyskać czystsze zgrzeiny z mniejszą ilością rozprysków w porównaniu z konwencjonalnymi zgrzewarkami punktowymi AC.
Czy urządzenie można zintegrować z ramieniem robota?
Tak. Zgrzewarka oferuje sygnały wejścia/wyjścia do koordynacji z zewnętrzną automatyzacją, a jej kompaktowy transformator sprawia, że jest ona adaptowalna do konfiguracji z elektrodami stacjonarnymi lub sterowanymi przez robota.
Jaki jest typowy harmonogram konserwacji elektrod?
Żywotność elektrod zależy od materiału obrabianego i częstotliwości cykli. W przypadku aluminium zazwyczaj wystarcza regularne ostrzenie co kilka tysięcy cykli. Zamknięty system chłodzenia pomaga spowolnić erozję elektrod i przedłuża żywotność końcówek.
Poproś o rozwiązanie do zgrzewania
Prześlij nam rysunki swoich detali i wymagania produkcyjne. Nasz zespół inżynierski oceni Państwa aplikację, skonfiguruje optymalne rozwiązanie i przedstawi szczegółową propozycję z projektem elektrod i opcjami integracji automatyzacji.
Wyślij rysunek | Poproś o test zgrzewania | Uzyskaj niestandardowe rozwiązanie
Oryginalne zdjęcia produktu do przeglądu









Osoba kontaktowa: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558