Mesin Las Spot Stasioner Pneumatik 200KVA 380V untuk Baut Mur
Properti Dasar
Properti Perdagangan
| Nama Produk: | Mesin Las Spot Stasioner Pneumatik 200KVA 380V untuk Baut Mur | Kapasitas: | 200kva |
|---|---|---|---|
| Ketebalan Pengelasan Maksimum: | 6+6mm | SIKLUS TUGAS: | 50% |
| Voltase: | 380V | Kekuatan Elektroda Maks: | 12000N |
| Kondisi: | Baru | Jaminan: | 12 Bulan |
| Model yang Tersedia: | DN-40 hingga D(T)N-200 | Aplikasi: | Manufaktur Mobil, Peralatan Rumah Tangga, Perangkat Keras, Konstruksi |
| Menyoroti | tukang las proyeksi pneumatik,mesin las proyeksi titik pneumatik,tukang las proyeksi 380v |
||
Mesin Las Titik Stasioner Pneumatik 200KVA 380V untuk Mur Baut
Tinjauan Produk
Mesin Las Titik Stasioner Pneumatik Seri D(T)N menghadirkan daya las 200KVA dengan input 380V, yang dibuat khusus untuk aplikasi pengelasan mur dan baut bervolume tinggi di lingkungan manufaktur industri. Mesin las titik stasioner ini menggabungkan konstruksi yang kokoh dengan kontrol mikro-komputer untuk memastikan kualitas las yang konsisten dan berulang di seluruh shift produksi.
Direkayasa untuk sektor otomotif, fabrikasi perangkat keras, dan manufaktur peralatan, mesin las titik proyeksi ini menangani lembaran baja hingga ketebalan 6+6mm dengan gaya elektroda mencapai 12000N. Sistem langkah berbantuan udara terintegrasi mempercepat siklus produksi sambil mempertahankan kontrol tekanan yang tepat, menjadikannya pilihan yang andal untuk operasi pengelasan tugas berkelanjutan yang membutuhkan kecepatan dan akurasi.
Keunggulan Teknis Utama
Rangka Kaku dengan Sistem Tekanan Pneumatik
Struktur mesin yang stabil menerapkan tekanan melalui elektroda menggunakan mekanisme langkah bantu, memastikan gaya penjepitan yang seragam pada setiap las. Desain ini memberikan efisiensi pengelasan yang lebih tinggi dan mengurangi deformasi benda kerja, secara langsung meningkatkan konsistensi las di seluruh batch produksi besar.
Transformator Berpendingin Air Efisiensi Tinggi
Transformator las resistansi khusus memiliki laminasi baja silikon permeabilitas tinggi dengan pendinginan air internal paksa. Konstruksi ini memberikan daya las yang lebih kuat dan peringkat siklus kerja tinggi 50%, memungkinkan operasi berkelanjutan tanpa panas berlebih—penting untuk lingkungan produksi berkelanjutan.
Kontrol Mikro-Komputer dengan Penyimpanan 16 Program
Sistem kontrol mikro-komputer menyimpan hingga 16 pengaturan pengelasan independen, memungkinkan operator untuk beralih antar konfigurasi benda kerja yang berbeda secara instan. Ini mengurangi waktu penyiapan antar pergantian produk dan memastikan konsistensi parameter yang menjaga kualitas las di berbagai ketebalan material.
Kapasitas Pengelasan Tinggi dengan Desain Tenggorokan Dalam
Dengan kapasitas pengelasan maksimum 6+6mm dan kedalaman tenggorokan yang luas 630mm, mesin ini mengakomodasi benda kerja besar dan memfasilitasi akses mudah ke sambungan las. Daya terukur 200KVA memberikan arus hubung singkat hingga 34KA, menyediakan energi termal yang dibutuhkan untuk pengelasan proyeksi mur dan baut yang aman.
Gaya Elektroda yang Dapat Disesuaikan hingga 12000N
Sistem pneumatik memberikan gaya elektroda yang dapat disesuaikan hingga 12000N, memastikan tekanan penempaan yang tepat untuk pembentukan nukleus padat pada baja karbon ketebalan sedang. Kemampuan ini mengurangi percikan las dan porositas, menurunkan tingkat pengerjaan ulang dan keausan elektroda habis pakai selama siklus produksi yang diperpanjang.
Aplikasi
| Industri | Benda Kerja Khas | Mode Pengelasan |
|---|---|---|
| Manufaktur Otomotif | Mur, baut, braket, panel lembaran logam | Pengelasan proyeksi / Pengelasan titik |
| Produksi Peralatan Rumah Tangga | Selungkup, pelat pemasangan, pegangan | Pengelasan titik / Pengelasan proyeksi |
| Perangkat Keras & Perlengkapan | Pengencang, engsel, konektor | Pengelasan proyeksi |
| Bengkel Perbaikan Mesin | Komponen aus, rakitan rangka | Pengelasan titik |
| Pekerjaan Konstruksi | Struktur baja, jaring penguat | Pengelasan titik |
Prinsip Kerja
Mesin las titik stasioner Seri D(T)N beroperasi berdasarkan prinsip las resistansi, di mana panas dihasilkan oleh arus listrik yang melewati resistansi kontak antara dua benda kerja. Silinder pneumatik menurunkan elektroda atas untuk menjepit benda kerja dengan gaya yang telah ditentukan, kemudian transformator las memberikan pulsa arus tinggi, tegangan rendah yang terkontrol melalui elektroda. Pemanasan resistansi terlokalisasi melelehkan material pada permukaan sambungan, membentuk nukleus cair yang mengeras di bawah tekanan elektroda yang berkelanjutan untuk menciptakan ikatan metalurgi yang kuat. Pengontrol mikro-komputer mengatur urutan arus las, waktu, dan tekanan elektroda, sementara sirkuit pendingin air internal menjaga suhu transformator dan elektroda dalam kisaran optimal untuk kualitas las yang konsisten.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Unit | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Daya terukur pada 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Tegangan primer terukur | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Tegangan sekunder | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Frekuensi terukur | Hz | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Arus hubung singkat maks. | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Daya las maks. | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Kedalaman tenggorokan | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Gaya maks. pada elektroda | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Ujung elektroda | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Lengan | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Pelat penjepit proyeksi | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Kapasitas pengelasan maks. | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Layanan Purna Jual dan Dukungan
- Cakupan Garansi — Garansi 12 bulan untuk seluruh mesin dengan garansi 1 tahun untuk komponen inti, mencakup cacat manufaktur dalam kondisi operasi normal.
- Dukungan Teknis — Balasan dalam waktu 24 jam untuk semua pertanyaan; dukungan teknis video dan pemecahan masalah jarak jauh tersedia setelah masa garansi untuk bantuan operasional berkelanjutan.
- Layanan Instalasi — Pengiriman insinyur onsite opsional untuk memasang mesin, melatih operator Anda, dan memverifikasi kesiapan produksi sebelum keberangkatan.
- Dukungan Kustomisasi — Kemampuan OEM/ODM dengan desain elektroda yang disesuaikan, konfigurasi perlengkapan, dan parameter pengelasan yang disesuaikan dengan kebutuhan benda kerja spesifik Anda.
- Ketersediaan Suku Cadang — Suku cadang asli dipasok segera untuk meminimalkan waktu henti; pengiriman barang diatur untuk pengiriman yang lebih cepat dan aman.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa waktu pengiriman standar untuk mesin las titik stasioner ini?
Pengiriman standar biasanya 15 hari setelah menerima deposit. Produk yang disesuaikan mungkin memerlukan waktu tunggu tambahan tergantung pada kompleksitas modifikasi. Tim penjualan kami akan mengkonfirmasi jadwal yang tepat saat memproses pesanan Anda.
Bisakah parameter pengelasan disesuaikan untuk ketebalan material yang berbeda?
Ya, sistem kontrol mikro-komputer menyimpan hingga 16 set parameter pengelasan. Operator dapat memilih pengaturan yang telah diprogram sebelumnya atau menyempurnakan arus, tekanan, dan waktu pengelasan agar sesuai dengan jenis dan ketebalan material tertentu dari 2.5+2.5mm hingga 6+6mm.
Apakah Anda menyediakan instalasi dan pelatihan operator?
Ya, kami dapat mengirim insinyur kami ke pabrik Anda untuk instalasi, pelatihan operator, dan uji coba untuk memastikan mesin berfungsi dengan benar sebelum keberangkatan. Panduan jarak jauh berbasis video juga tersedia untuk pengaturan dasar dan pemecahan masalah.
Sertifikasi apa yang dimiliki mesin las ini?
Mesin ini memiliki sertifikasi CE, CCC, dan ISO. Laporan pengujian mesin dan inspeksi keluar video disediakan untuk memverifikasi kepatuhan dan kesiapan operasional sebelum pengiriman.
Bisakah Anda menyesuaikan mesin las titik untuk benda kerja spesifik saya?
Tentu saja. Kirimkan gambar benda kerja dan persyaratan produksi Anda, dan tim teknik kami akan merancang konfigurasi praktis termasuk geometri elektroda, perlengkapan penjepit, dan urutan pengelasan yang dioptimalkan untuk aplikasi Anda.
Ajukan Solusi Pengelasan Anda
Kirimkan gambar benda kerja dan persyaratan produksi Anda. Tim teknik kami akan mengevaluasi aplikasi Anda, mengkonfigurasi solusi optimal, dan memberikan proposal terperinci dengan opsi desain elektroda dan integrasi otomatisasi.
Kirim Gambar | Minta Uji Pengelasan | Dapatkan Solusi Kustom
Gambar Produk Asli untuk Tinjauan
Gambar-gambar berikut berasal dari halaman produk asli. Tinjau dan posisikan ulang sesuai kebutuhan.












Kontak person: Mr. Wang
Telp: 86-28-84208558