2 मिमी शीट मेटल स्टेनलेस स्टील फिक्स्ड टाइप स्थिर स्पॉट वेल्डिंग मशीन लंबी बांह

यह मशीन एक हैलंबे हाथ वाला अनुकूलित संस्करण​हमारी डीटीएन सीरीज स्टेशनरी स्पॉट (प्रोजेक्शन) वेल्डिंग मशीनें, विशेष रूप से वेल्डिंग के लिए इंजीनियर की गई हैंस्टेनलेस स्टील की पतली चादरें​ (उदाहरण के लिए, 2 मिमी) जटिल ज्यामिति के साथ या सीमित स्थानों में। यह बेस मॉडल की बहुमुखी प्रतिभा को बरकरार रखता है, कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और कुछ अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह शीटों के बीच लैप वेल्डिंग दोनों कार्य करता हैप्रक्षेपण वेल्डिंग​ शीट से लेकर नट और बोल्ट तक। विस्तारित वेल्डिंग आर्म अधिक परिचालन पहुंच और लचीलापन प्रदान करता है, मानक मशीनों द्वारा पहुंच योग्य वेल्ड स्थितियों तक आसानी से पहुंच बनाता है, जिससे यह चुनौतीपूर्ण वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक पेशेवर समाधान बन जाता है।

1. मजबूत संरचना और विस्तारित पहुंच डिजाइन

   • मजबूत फ़्रेम: उच्च शक्ति की विशेषताएकल-पक्षीय सी-फ़्रेम संरचनाउत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, कंपन अवमंदन और कठोरता के साथ। सटीक मशीनिंग और आंतरिक रिब सुदृढीकरण वेल्डिंग के दौरान न्यूनतम विरूपण सुनिश्चित करते हैं, स्थिरता की गारंटी देते हैंस्टेनलेस स्टील पतली शीटवेल्डिंग और परिचालन सुरक्षा।

   • लंबी भुजा का लाभ: सीमा - शुल्कविस्तारित वेल्डिंग बांह​गले की गहराई तक गहराई प्रदान करता है, प्रभावी कामकाजी आवरण का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करता है। यह विशेष रूप से बाड़ों के अंदर, गहरे धंसे वर्कपीस या बड़े पैनलों के किनारों पर वेल्ड स्पॉट के लिए उपयुक्त है।

2. सटीक एवं समायोज्य दबाव एवं स्ट्रोक प्रणाली

   • सहायक सिलेंडर दबाव: ऊपरी इलेक्ट्रोड पर एक सहायक वायु सिलेंडर द्वारा दबाव डाला जाता है। एक के साथ संयुक्तइलेक्ट्रो-वायवीय आनुपातिक वाल्व, यह वेल्डिंग बल के उच्च परिशुद्धता, चरणरहित समायोजन की अनुमति देता है, जिससे सटीक दबाव नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

   • लचीला स्ट्रोक समायोजन: इलेक्ट्रोड स्ट्रोक सुविधाजनक रूप से और लगातार समायोज्य है, जिससे अलग-अलग सटीक मिलान की अनुमति मिलती हैवर्कपीस हैंडलिंग स्ट्रोकवेल्डिंग चक्र को अनुकूलित करने के लिए।

3. हाई-स्पीड वेल्डिंग और एक्चुएशन सिस्टम

   • कैपेसिटर डिस्चार्ज टेक्नोलॉजी: रोजगारकैपेसिटर डिस्चार्ज (सीडी) वेल्डिंग, अत्यधिक तेज़ डिस्चार्ज और कम वेल्ड समय (मिलीसेकंड) द्वारा विशेषता। संकेंद्रित ताप इनपुट थर्मल विरूपण और मलिनकिरण को प्रभावी ढंग से कम करता हैस्टेनलेस स्टील की पतली चादरें, उच्च दक्षता की पेशकश।

   • त्वरित प्रतिक्रिया क्रियान्वयन: एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैरल और कम-प्रतिरोध सील के साथ एक संयोजन सिलेंडर का उपयोग करता है, जिसे पायलट-संचालित, उच्च-प्रवाह सोलनॉइड वाल्व के साथ जोड़ा जाता है। यह उत्कृष्ट प्रतिक्रिया गति और अनुवर्ती प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जिससे बहुत अधिक उपलब्धि हासिल होती हैसाइकिल चलाने की गति.

4. व्यापक सुरक्षा एवं संरक्षण

   • विश्वसनीय इन्सुलेशन डिजाइन: द्वितीयक सर्किट एक को नियोजित करता हैइंसुलेटेड प्रेशर सिलेंडर बेस और ऊपरी बांह, विश्वसनीय इन्सुलेशन प्रदान करना। यह शॉर्ट-सर्किट जोखिमों के बिना, सुरक्षा और व्यावहारिकता सुनिश्चित करते हुए, प्रवाहकीय आधार पर सीधे स्थापना और संचालन की अनुमति देता है।

   • बुद्धिमान सुरक्षा निगरानी: से सुसज्जितअलार्म के साथ हवा और पानी का दबाव स्विच. शीतलक अपर्याप्त होने या हवा का दबाव असामान्य होने पर वेल्डिंग की शुरुआत को प्रभावी ढंग से रोकता है, उपकरण और वर्कपीस दोनों के लिए पूर्ण सुरक्षा प्रदान करता है।

5. शक्तिशाली पावर स्रोत और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन

   • कुशल वेल्डिंग पावर स्रोत: मुख्य सर्किट में विशेषताएं हैं aपूरी तरह से जल-ठंडा प्रतिरोध वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर, उच्च ऊर्जा दक्षता के साथ मजबूत, स्थिर आउटपुट प्रदान करना।

   • एर्गोनोमिक मानव-मशीन इंटरफ़ेस: मानकपैर स्विच नियंत्रण​ एर्गोनोमिक सिद्धांतों के अनुरूप, कम ऑपरेटर थकान के साथ उच्च उत्पादकता को सक्षम बनाता है। अर्ध-स्वचालित कार्यस्थानों में आसानी से एकीकृत हो जाता है।

ऊपरी इलेक्ट्रोड

ऊपरी इलेक्ट्रोड बार-बार स्थिति में उच्च परिशुद्धता के साथ, रैखिक गाइड में लंबवत ऊपर और नीचे चलता है, इस प्रकार सटीक वेल्डिंग बिंदु सुनिश्चित करता है।

दबाव घटक

दबाव सिर के उतरने और चढ़ने की गति को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जो वर्कपीस पर दबाव के प्रभाव को कम करता है और शोर को कम करता है।

गैस भंडारण टैंक

वेल्डिंग मशीन के लिए बैकअप समर्पित गैस भंडारण टैंक, जो वेल्डिंग दबाव के उतार-चढ़ाव को कम करने और स्थिर वेल्डिंग बल सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।

जलमार्ग घटक

जंग लगने से बचाने के लिए सभी जलमार्ग घटकों की सतह का उपचार किया जाता है, और जलमार्ग जल निकासी को स्वतंत्र रूप से पानी की टंकी में छोड़ दिया जाता है। बहिर्प्रवाह की स्थिति के आधार पर, जलमार्ग में रुकावटों को देखा और समाप्त किया जा सकता है।

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