Spezifikationen

Produktname:	Stationäre Punktschweißmaschine mit Doppelkopfprojektion für Stahltrommeln	Nennleistung:	100-250 KVA
Maximale Schweißdicke:	6,0+6,0 mm	Leistungsaufnahme:	380V, 220V, 440V
LEISTUNGSZYKLUS:	50 %	Maximale Elektrodenkraft:	6000-15000 N
Arbeitsschlag:	80 mm	Kühlverbrauch:	20 l/min
Maschinengewicht:	900 kg	Garantie:	1 Jahr
Hervorheben	Bewegungsschweißmaschine , Widerstandsprojektionsschweißmaschine , 440V

Produkt-Beschreibung

Stationärer Punktschweißautomat mit Doppel-Projektionskopf für Stahlfässer

Video-Demonstration

Hebel-Sicherungsring, stationäres Punktschweißgerät, Widerstandsschweißgerät, Buckelschweißgerät für Stahlfässer

Produktübersicht

Diese Gleichstrom-Schweißmaschine mit Zwischenfrequenz-Wechselrichter und zwei Köpfen ist speziell für das Schweißen von Hebelringverschlüssen an Stahlfässern konzipiert. Die Werkstückoberfläche ist verzinkt oder verchromt, und die Maschine liefert konsistente, qualitativ hochwertige Schweißnähte, die für die Stahlfassherstellung unerlässlich sind. Die Systemkomponenten umfassen den Hauptrahmen, den pneumatischen Übertragungsmechanismus, die Schweißpositioniervorrichtung, den Sekundärkreis, den Schweißtransformator, die Schweißsteuerung sowie Wasser- und Gaskreislaufsysteme.

Mit einer Nennleistung von 100 bis 250 KVA und einer maximalen Schweißkapazität von 6,0+6,0 mm ist dieser stationäre Projektionsschweißautomat für anspruchsvolle Blechbearbeitungsumgebungen ausgelegt. Seine robuste Konstruktion, die präzise Elektrodensteuerung und die Hochgeschwindigkeits-Kondensatorentladung sorgen für eine außergewöhnliche Produktivität bei Mehrpunkt-Schweißvorgängen. Die Maschine unterstützt eine Eingangsspannung von 380 V, 220 V oder 440 V und gewährleistet so die Kompatibilität mit globalen Produktionsanlagen.

Wichtige technische Vorteile

Stabile hochfeste Rahmenstruktur

Die Maschine verfügt über eine einzigartige Baum-ähnliche Gesamtstruktur, die für Stoßfestigkeit, Schlagfestigkeit und hohe Steifigkeit ausgelegt ist. Mehrere Verstärkungsrippen sind im Inneren des Rahmens verschweißt, um die Stabilität der Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten, minimale Verformungen während des Schweißens zu minimieren und eine gleichbleibende Schweißqualität sowie einen sicheren manuellen Betrieb zu gewährleisten.

Präzise Elektrodenpositionierung

Die obere Elektrode bewegt sich vertikal in einer Linearführung mit hoher wiederholter Positioniergenauigkeit und gewährleistet so präzise und genaue Schweißpunkte in jedem Zyklus. Dies führt direkt zu einer konsistenten Nuggetbildung und wiederholbarer Schweißqualität bei hohen Produktionsstückzahlen.

Hochgeschwindigkeits-pneumatisches System mit schneller Reaktion

Die Elektrodenbeaufschlagung ist sanft und schnell und verfügt über einen Zylinderkörper aus Aluminiumlegierung mit Dämpfungsringen mit geringer Dämpfung und einer leichten Reibring-Kombinationszylinder. Gepaart mit einem Pilot-Elektromagnetventil mit hohem Durchfluss erreicht es eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit und eine extrem empfindliche Nachführleistung für maximale Punktschweißgeschwindigkeit.

Energieeffiziente Schweißstromversorgung

Der Hauptschweißkreis verwendet einen vollständig wassergekühlten Widerstandsschweißtransformator und Gleichrichter, der eine starke Ausgangsleistung liefert und gleichzeitig den Energieverbrauch minimiert. Die Kondensator-Lade-Entlade-Technologie bietet eine schnelle Schweißgeschwindigkeit mit kurzer Schweißzeit und hoher Effizienz, wodurch die gesamten Produktionskosten pro Schweißnaht reduziert werden.

Isolationsschutz und Sicherheit

Der Sekundärkreis verwendet einen Druckzylindersitz und eine obere Armisolationsmethode, die eine direkte Installation und Schweißung auf dem unteren Sitz ohne Kurzschlussbedenken ermöglicht. Ein elektrisches Proportionalventil passt den Schweißdruck präzise an, während pneumatische und hydraulische Druckschalter mit Alarmen Wassermangel oder Gasversagen effektiv verhindern und die Sicherheit der Ausrüstung gewährleisten.

Ergonomische Fußschalterbedienung

Die Bedienung erfolgt über einen Fußschalter, was eine hohe Produktionseffizienz bei geringer Ermüdung des Bedieners ermöglicht. Dies entspricht natürlichen Bedienungsgewohnheiten und ermöglicht es den Bedienern, beide Hände für die Werkstückpositionierung frei zu halten, was den Durchsatz in kontinuierlichen Produktionsumgebungen erheblich verbessert.

Anwendungen

Industrie	Typisches Werkstück	Schweißmodus
Stahlfassherstellung	Hebelringverschlüsse, Fassdeckel, verzinkte Bleche	Projektionsschweißen / Mehrpunkt-Schweißen
Blechbearbeitung	Stahlplatten, Halterungen, Strukturbauteile	Punktschweißen / Projektionsschweißen
Metallverpackungsindustrie	Verchromte oder verzinkte Behälterteile	Doppelkopf-Projektionsschweißen
Automobilkomponenten	Metallhalterungen, Verstärkungsplatten, Befestigungslaschen	Mehrpunkt-Widerstandsschweißen

Arbeitsprinzip

Die Doppelkopfs-Projektionsschweißmaschine arbeitet nach dem Widerstandsschweißprinzip. Das Werkstück wird zwischen zwei Elektroden geklemmt, und ein hoher Strom fließt durch die Projektionspunkte, wo der elektrische Widerstand intensive lokale Wärme erzeugt. Der Zwischenfrequenz-Wechselrichter wandelt Wechselstrom in Gleichstrom um und bietet eine präzise Steuerung des Schweißstroms und der Zeit. Das pneumatische System übt eine kontrollierte Kraft über die obere Elektrode aus, während die Kondensatorentladung schnelle Energie für kurze Schweißzyklen liefert und starke metallurgische Verbindungen an jedem Projektionspunkt erzeugt. Der untere Elektrodenhalter bleibt stationär, während sich die obere Elektrode über Linearführungen absenkt, um eine genaue Ausrichtung und eine gleichbleibende Schweißqualität über beide Köpfe gleichzeitig zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

Parameter	Einheit	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
Nennleistung	KVA	100	160	200	250
Leistungseingang	V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V
Max. Kurzschlussstrom	KA	30	35	40	45
Einschaltdauer	%	50	50	50	50
Max. Kraft	N	6000	6000	10000	15000
Elektrodenlänge	mm	450	450	450	500
Arbeitshub	mm	80	80	80	80
Kühlmittelverbrauch	L/min	20	20	20	20
Max. Schweißkapazität	mm	3,0+3,0	4,0+4,0	5,0+5,0	6,0+6,0
Abmessungen (L×B×H)	mm	1300×1200×2100	1300×1200×2100	1300×1200×2100	1300×1200×2100
Maschinengewicht	kg	900	900	900	900

After-Sales und Support

Kostenlose Ersatzteile — Verschleißteile werden während der Garantiezeit kostenlos ersetzt, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung — Vor-Ort-Einrichtung, Kalibrierung und Schulung der Bediener sind enthalten, um eine sofortige Produktionsbereitschaft zu gewährleisten.
Video-technische Unterstützung und Online-Support — Fern-Fehlerbehebung und Anleitung per Videoanruf und Online-Kanäle nach Ablauf der Garantiezeit verfügbar.
1 Jahr Garantie — Vollständige Garantie auf Maschinenkomponenten mit reaktionsschneller technischer Unterstützung durch unser Ingenieurteam.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann diese Projektionsschweißmaschine verarbeiten?

Die Maschine ist für verzinkte und verchromte Stahlflächen konzipiert, die üblicherweise in der Stahlfassherstellung verwendet werden. Sie kann Stahlbleche bis zu einer maximalen Gesamtdicke von 6,0+6,0 mm (Modell DN(B)-250) schweißen und ist somit ideal für Hebelringverschlüsse und Blechteile.

Welche Stromversorgungsoptionen sind verfügbar?

Die Standardkonfiguration arbeitet mit einer 3-Phasen-AC-380V-Eingangsspannung. Kundenspezifische Spannungsoptionen umfassen 220 V und 440 V, sodass die Maschine ohne zusätzliche Transformatorkosten in Produktionsanlagen weltweit integriert werden kann.

Wie verbessert das Doppelkopfs-Design die Produktionseffizienz?

Die Doppelkopfs-Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Durchführung von zwei Projektionsschweißungen in einem einzigen Maschinenzyklus. In Kombination mit dem Hochgeschwindigkeits-Kondensatorentladungssystem und der schnellen pneumatischen Reaktion wird die Zykluszeit pro Werkstück im Vergleich zu Einzelkopfs-Alternativen erheblich reduziert, was den Gesamtdurchsatz bei hoher Stückzahl erhöht.

Welche Sicherheitsschutzsysteme sind integriert?

Die Ausrüstung umfasst pneumatische und hydraulische Druckschalter mit akustischen Alarmen, um Wassermangel oder Gasversagen zu verhindern. Der Sekundärkreis verwendet eine isolierte obere Armkonstruktion zur Vermeidung von Kurzschlüssen, und mehrere Verstärkungsrippen im Rahmen sorgen für strukturelle Sicherheit. Die Einschaltdauer ist für einen kontinuierlichen zuverlässigen Betrieb mit 50 % bewertet.

Kann die Maschine für spezifische Werkstückanforderungen angepasst werden?

Ja, unsere Fabrik kann die Maschine entsprechend Ihren spezifischen Werkstückabmessungen, Elektrodenkonfigurationen und Produktionsanforderungen anpassen. Kundenspezifische Schweißpositioniervorrichtungen und Automatisierungsintegrationsoptionen sind verfügbar. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihren Zeichnungen für einen detaillierten Vorschlag.

Fordern Sie Ihre Schweißlösung an

Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen. Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektrodenentwurf und Automatisierungsintegrationsoptionen unterbreiten.

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