Faserlaserschweißgerät für zylindrische Teile, 2000 W, automatische Rotationsnaht

Name: Faserlaserschweißgerät für zylindrische Teile, 2000 W, automatische Rotationsnaht
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 17.00 USD
Availability: InStock

Qualität Faserlaserschweißgerät für zylindrische Teile, 2000 W, automatische Rotationsnaht Fabrik

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:Sichuan, China

Markenbezeichnung:Xinwei

Zertifizierung:CE, RoHS, ISO

Immobilienhandel

Mindestbestellmenge:1 Satz

Preis:$15,000-20,000 / set

Lieferzeit:25-45 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union

Versorgungsfähigkeit:10 Sätze pro Monat

Spezifikationen

Produktname:	Faserlaserschweißgerät für zylindrische Teile, 2000 W, automatische Rotationsnaht	Anwendbares Material:	Edelstahl, Metall, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Stahl, Kupfer
Wellenlänge:	1080 ± nm	Schweißmodus:	KONTINUIERLICH
Schweißmaterialien:	Metall-Edelstahl-Aluminiumrohr	Maschinentyp:	Rohrlaserschweißen
Schlüsselwörter:	Laserfaserschweißmaschine	Kühlsystem:	Eingebaute Wasserkühlung
Nachgarantieservice:	Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile	Kundendienst bereitgestellt:	Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung
Hervorheben	Schweißmaschine aus Edelstahl , Automatische Punktschweißmaschine aus Edelstahl

Produkt-Beschreibung

Faserlaserschweißgerät für zylindrische Teile | 2000W automatische Rundnaht

2000W Faserlaser-Plattform für automatisches umlaufendes Schweißen von Rohren und zylindrischen Komponenten — Einmaliger vollständiger Automatikzyklus, 0,5-4mm Dickebereich

Laserleistung

2000W Faser

Schweißmodus

Rotationsautomatik

Dickenbereich

0,5 - 4mm

Material

Al / SS / CS / Cu

Faserlaserschweißgerät für zylindrische Teile, 2000 W, automatische Rotationsnaht

Warum ein spezielles Rotations-Laserschweißgerät für zylindrische Teile?

Das Schweißen von zylindrischen Komponenten — Rohre, Hülsen, Buchsen, Filtergehäuse — mit einer manuellen Laserpistole birgt zwei wiederkehrende Probleme: inkonsistente Fahrgeschwindigkeit entlang des Umfangs und Schwierigkeiten, einen konstanten Fokusabstand auf einer gekrümmten Oberfläche aufrechtzuerhalten. Das Ergebnis sind ungleichmäßige Eindringtiefe, kosmetische Mängel an der Naht und hohe Ausschussraten in der Serienfertigung.

Dieses Xinwei 2000W Faserlaserschweißgerät löst beide Probleme durch seine Architektur mit Werkstückrotation und stationärem Laser. Das Teil wird in einer Präzisions-Rotationsvorrichtung eingespannt. Der Laserkopf bleibt im optimalen Fokusabstand fixiert. Ein einziger Startbefehl löst die vollständige automatische Sequenz aus: Spannen, Ausrichten, Rotieren und Schweißen, Lösen. Jede umlaufende Naht erhält die gleiche Wärmeeinbringung, Fahrgeschwindigkeit und Fokuspositionierung — für eine Schweißkonsistenz, die manuell nicht erreicht werden kann.

Was unterscheidet diese Plattform von Standard-Laserschweißgeräten?

1. Rotierendes Werkstück, stationärer Laser: Eliminiert manuelle Geschwindigkeitsvariationen

Beim manuellen Laserschweißen von zylindrischen Teilen muss der Bediener die Pistole mit konstanter Geschwindigkeit um den Umfang bewegen und gleichzeitig den Fokusabstand halten. Jede Geschwindigkeitsänderung verändert die Eindringtiefe. Diese Maschine kehrt den Prozess um: Das Teil dreht sich mit präzise gesteuerter Geschwindigkeit, während der Laserkopf im kalibrierten Fokuspunkt fixiert bleibt. Das Ergebnis ist eine identische Schweißtiefe und ein identisches Erscheinungsbild entlang des gesamten 360-Grad-Umfangs, bei jedem Zyklus.

2. Einmaliger vollständiger Automatikzyklus: Spannen, Ausrichten, Schweißen, Zurücksetzen

Nach dem manuellen Beladen startet ein Knopf die vollständige automatische Sequenz. Die Vorrichtung spannt das Teil, das System richtet die Schweißstartposition aus, der Drehantrieb dreht das Werkstück entlang des programmierten Schweißpfades und die Vorrichtung gibt das fertige Teil frei. Dies reduziert die Zykluszeit pro Teil und eliminiert Schwankungen der Schweißqualität von Bediener zu Bediener, was es für die Serienfertigung geeignet macht.

3. Mehrachsige Brennerpositionierung: Schneller Wechsel zwischen Teilegeometrien

Der Schweißkopf verfügt über einen mehrachsigen Einstellmechanismus, der verschiedene Rohrdurchmesser und Schweißpositionen aufnehmen kann. Wenn die Produktion von einem zylindrischen Teil auf ein anderes wechselt, kann die Brennerposition schnell und ohne Werkzeugwechsel neu kalibriert werden. Das flexible Spannsystem unterstützt zusätzlich unterschiedliche Teilelängen und -durchmesser, was es zu einer praktischen Lösung für Hersteller macht, die verschiedene Varianten von zylindrischen Komponenten produzieren.

4. 2000W Faserlaser: Saubere Naht auf dünnwandigen Rohren ab 1,5 mm

Die 2000W Faserlaserquelle mit 1080nm Wellenlänge liefert eine Fokussierung mit hoher Energiedichte, die für dünnwandige Metallrohre geeignet ist. Sie erzielt ein nahtloses Stumpfschweißen an Wänden bis zu 1,5 mm Dicke ohne Durchbrand, was ästhetisch saubere Nähte ergibt, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern. Die Ausgangsleistungsinstabilität wird über 24 Stunden kontinuierlichen Betriebs innerhalb von +/-2% kontrolliert, was eine Prozessstabilität über längere Produktionsläufe hinweg gewährleistet.

Rotationslaser vs. manuelles Laserschweißen an zylindrischen Teilen

Faktor	Manuelle Handlaser	Xinwei Rotations-Autolaserschweißgerät
360-Grad-Konsistenz	Abhängig vom Bediener; Geschwindigkeitsvariationen führen zu ungleichmäßiger Eindringtiefe	Präziser Drehantrieb; identische Geschwindigkeit und Fokus über den gesamten Umfang
Fokusabstandskontrolle	Manuell; driftet bei Handbewegungen auf gekrümmten Oberflächen	Fixierter Laserkopf im kalibrierten Abstand; keine Drift
Chargenwiederholbarkeit	Variiert je nach Bedienergeschick und Ermüdung	Programmierbare Parameter; identische Ausgabe von Zyklus zu Zyklus
Dünnwandigkeit	Risiko von Durchbrand bei inkonsistenter Geschwindigkeit	Kontrollierte Rotation; zuverlässiges Schweißen von 1,5 mm dünnen Wänden
Zykluszeit pro Teil	30-60 Sekunden (geschulter Bediener)	~10-15 Sekunden (Automatikzyklus nach dem Laden)

Anwendungsszenarien

● Automobil-Abgas- und Flüssigkeitsleitungskomponenten

Abgasrohrabschnitte aus Edelstahl, Kühlmittelleitungen und Flüssigkeitsleitungsverbinder erfordern konsistente umlaufende Schweißnähte für eine leckagefreie Leistung. Der automatische Rotationszyklus gewährleistet eine gleichmäßige Nahtqualität über Produktionschargen hinweg, was für Teile, die Druckprüfungen bestehen müssen, entscheidend ist.

● Schaltschrank- und Gehäusefertigung

Zylindrische Scharniere, Abstandshalter, Distanzstücke und Montagebohrungen, die in elektrischen Schaltschränken und Metallgehäusen verwendet werden, profitieren von der sauberen, spritzarme Lasernaht. Die kompakte Stellfläche von 87 kg passt in bestehende Fertigungsanlagen.

● Serienfertigung von allgemeinen Metallprodukten

Für Hersteller, die zylindrische Aluminium- oder Stahlkomponenten in mittleren bis hohen Stückzahlen produzieren, minimiert der einmalige Automatikzyklus die Arbeitskosten pro Teil und liefert gleichzeitig eine Schweißqualität, die vom ersten Teil der Schicht bis zum letzten konstant bleibt.

Kernsystemaufschlüsselung

Subsystem	Spezifikation	Was es liefert
Faserlaserquelle	2000W, 1080nm, 50um Faser, 20KHz Modulation	Hohe Energiedichte für dünnwandige Präzision; stabile Ausgabe +/-2% über 24h
Rotationswerkstückaufnahme	Präzisions-Drehantrieb mit verstellbarer Vorrichtung	Konstante Rotationsgeschwindigkeit; identisches 360-Grad-Schweißprofil
Mehrachsiger Brenner	Verstellbarer Positionierungsmechanismus	Schnelle Anpassung an verschiedene Durchmesser und Schweißpositionen
HCI-Steuerung	Touchscreen-Oberfläche	Intuitive Parametereinstellung; Anzeige des Echtzeitstatus
Wasserkühlung	Integrierte Dual-Temperatur-, Dual-Kontrolle	Aufrechterhaltung der Temperaturstabilität der Laserquelle für eine konsistente Ausgabe
Steuerungssoftware	Automatischer Klemm-Ausrichtungs-Schweiß-Reset-Zyklus	Start per Knopfdruck; reduzierter Schulungsaufwand für den Bediener

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Laserleistung	2000W (auch erhältlich: 1500W / 3000W)
Laserwellenlänge	1080 +/-5nm
Ausgabestabilität	+/-2% (24h Dauerbetrieb)
Schweißdicke	0,5 - 4mm
Dünnwandigkeit	1,5mm nahtloses Stumpfschweißen
Schweißmaterialien	SS, CS, Aluminium, Kupfer, Metall
Lichtleitfaser	50um Kern, 10m Länge
Modulationsfrequenz	20KHz
Kühlung	Integrierte Wasserkühlung, Dual-Temperatur-Dual-Kontrolle
Abmessungen	900 x 430 x 710mm
Gewicht	87kg
Betriebsmodus	Vollautomatischer Zyklus: Spannen, Ausrichten, Schweißen, Zurücksetzen
Garantie	1 Jahr mit Video-/Online-/Ersatzteilsupport

Nicht standardmäßige Anpassungsfähigkeit

Diese Plattform ist als nicht standardmäßige kundenspezifische Schweißlösung konzipiert. Xinwei-Ingenieure bewerten Ihre spezifische zylindrische Teilegeometrie, Material, Wandstärke und Produktionsvolumenanforderungen, um Folgendes zu konfigurieren:

Vorrichtungsdesign — kundenspezifische Klemmung für Ihren spezifischen Teil-Durchmesser, Ihre Länge und Geometrie
Auswahl der Laserleistung — 1500W, 2000W oder 3000W basierend auf Material und Dicke
Schweißprogramm — vorkonfigurierte Rotationsgeschwindigkeit, Laserleistungskurve und Gasabschirmungsparameter
Integrationsoptionen — Kompatibilität mit vorgelagerter/nachgelagerter Automatisierung für die Inline-Produktion

Warum Xinwei für Laserschweißen wählen?

Merkmal	Ihr Vorteil
Rotationswerkstückarchitektur	Identische 360-Grad-Schweißqualität — keine manuelle Geschwindigkeits- oder Fokusvariation
Einmaliger vollständiger Automatikzyklus	Bediener lädt Teil, drückt Start, entnimmt fertiges Teil — minimale Schulung
Nicht standardmäßige kundenspezifische Konstruktion	Vorrichtung, Leistung und Programm konfiguriert für Ihr spezifisches zylindrisches Teil
2000W / 1500W / 3000W Optionen	Passen Sie die Laserleistung an Ihr Material und Ihre Durchsatzanforderungen an
Kompakte Stellfläche von 87 kg	Passt auf Standardwerkstattböden ohne spezielle Fundamente oder Gehäuse
Integrierte Wasserkühlung	Kein externer Kühler erforderlich; Dual-Temperaturregelung sorgt für Laserstabilität

Kostenloser Schweißmuster-Test

Unsicher, ob der 2000W Laser Ihr spezifisches zylindrisches Teil bearbeiten kann?

Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen und Materialspezifikationen. Unser Ingenieurteam wird die Machbarkeit prüfen, die geeignete Laserleistung empfehlen und einen Testschweißvorgang an Ihren Musterteilen durchführen. Sie erhalten geschweißte Muster und einen Prozessbericht, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

▶ E-Mail an info@xwweld.com oder rufen Sie +86-13378111895 an, um Ihren Schweißmuster-Test zu starten.

Qualitätssicherung

CE- und ISO-zertifiziert — konform mit internationalen Laser-Sicherheits- und Qualitätsstandards
1 Jahr Garantie mit technischem Videosupport, Online-Hilfe und Ersatzteilversorgung
Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Bedieners verfügbar als Kundendienst
24-Stunden-Ausgabestabilitätstest — jede Laserquelle wird vor der Auslieferung auf +/-2% Leistungsstabilität geprüft
99,5% Auslastungsrate — ausgelegt für zuverlässigen Dauerbetrieb

Häufig gestellte Fragen

F: Welche zylindrischen Teilgrößen kann dieses Schweißgerät verarbeiten?

A: Die Maschine ist eine nicht standardmäßige kundenspezifische Plattform. Das Vorrichtungsdesign wird an Ihren spezifischen Teil-Durchmesser, Ihre Länge und Geometrie angepasst. Geben Sie Ihre Teilezeichnungen bei der Anfrage an, und unsere Ingenieure werden die Kompatibilität bestätigen und die geeignete Werkstückaufnahme entwerfen.

F: Wie stellt der Rotationsprozess eine gleichbleibende Schweißqualität sicher?

A: Das Teil wird in einer Präzisions-Rotationsvorrichtung eingespannt, die sich mit einer programmierten konstanten Geschwindigkeit dreht. Der Laserkopf bleibt im optimalen Fokusabstand fixiert. Da sowohl die Rotationsgeschwindigkeit als auch der Fokusabstand maschinell gesteuert und nicht vom Bediener abhängig sind, erhält jedes Teil einer Charge identische Schweißbedingungen.

F: Kann die Laserleistung später von 2000W auf 3000W aufgerüstet werden?

A: Die Laserquelle wird zum Zeitpunkt der Bestellung basierend auf Ihren Material- und Dickenanforderungen spezifiziert. Wir empfehlen, die geeignete Leistung im Voraus auszuwählen. Unser Ingenieurteam kann Sie beraten, ob 1500W, 2000W oder 3000W Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht, nachdem Ihre Teilespezifikationen geprüft wurden.

F: Ist eine Schulung des Bedieners enthalten?

A: Ja. Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Bedieners werden als Teil des Kundendienstes angeboten. Die HCI-Touchscreen-Oberfläche ist für eine intuitive Bedienung ausgelegt, und der Automatikzyklus bedeutet, dass die Bediener nur Teile laden und auf Start drücken müssen.

Bereit, Ihr zylindrisches Teil-Schweißen zu automatisieren?

Kontaktieren Sie Xinwei mit Ihren Teilezeichnungen für eine kundenspezifische Konfiguration und einen kostenlosen Schweißtest.

info@xwweld.com | +86-13378111895