Pneumatische Schweißmaschine zur Schweißung von Drahtnetzen, Stahlstangen und Metallrahmen

Einemit einer Breite von mehr als 10 mm,für die flexible, kleine bis mittlere Chargenproduktion von Drahtnetzprodukten, Stahlstangenbaugruppen, Vogelkäfigen, Metallrahmen und individuell geschweißten Strukturen konzipiert.Im Gegensatz zu großen Mehrkopf-Produktionslinien, bietet diese Einkopfkonfiguration erschwinglichkeit, schnelle Einrichtung und Anpassungsfähigkeit und Unternehmen, die verschiedene Warentypen in geringeren Mengen herstellenMit 40-200KVA konfigurierbarer Leistung, pneumatischer Elektrodendruckregelung und der Fähigkeit, mit mildem Stahl, Edelstahl und beschichteten Metallen umzugehen,Diese vielseitige Schweißmaschine passt sich ohne die Investition einer vollständigen Produktionslinie an Ihren Produktmix an..

Pneumatische Einkopf-Spotschweißmaschine für die Produktion von Drahtnetzen, Vogelkäfigen und Metallrahmen.

Sieh, wie es funktioniert

Warum dieses Schweißgerät für Ihre Werkstatt geeignet ist

1- Erschwingliche Einstiegspunkte für Mesh-Schweißen
Mit einem Bruchteil der Kosten für mehrköpfige Produktionslinien ermöglicht dieser pneumatische Einkopfschweißer kleinen und mittleren Herstellern Zugang zu professionellem Widerstandsschweißen.Das Drucksystem der pneumatischen Elektroden bietet eine gleichbleibende Schweißqualität die gleiche Technologie wie in industriellen Produktionsmaschinen in einer kompakten, ein erschwingliches Paket, das für Werkstattumgebungen mit begrenzter Fläche und begrenztem Budget geeignet ist.

Pneumatisches Elektrodendruckregelungssystem für eine gleichbleibende Schweißqualität an Drahtmaschen und Stahlstangen.

2. Flexible Produktkapazität ­ Eine Maschine, viele Produkte
Wechseln Sie zwischen Drahtnetzplatten, Vogelkäfigen, Stahlstangengittern, Metallrahmen, Zaunabschnitten und maßgeschneiderten Strukturen, indem Sie die Elektrodenkonfiguration und Schweißparameter ändern.Die Einkopfkonstruktion bedeutet, dass Sie das Werkstück manuell positionieren können. Ideal für nicht wiederholte Produktion, bei der jeder Job anders ist. Keine komplexe CNC-Programmierung erforderlich; die Bediener passen die Einstellungen durch einfache Bedienelemente an und kommen sofort an die Arbeit.

Drahtnetzplatten, Vogelkäfige und Produkte mit Metallrahmen, hergestellt mit einem pneumatischen Einkopf-Spot-Schweißgerät.

3. 40-200KVA Konfigurationsleistung
Erhältlich in mehreren Leistungsbereichen (DTN-40 bis DTN-200), um Ihren Anforderungen an die Materialdicke gerecht zu werden.während 100-200KVA-Konfigurationen schwerere Stahlstangen und Strukturbauteile (bis zu 6 mm) schweißen. Wählen Sie die Leistungsstufe, die zu Ihrer typischen Arbeitsbelastung passt.

Einkopf-Pneumatische Schweißmaschine, konfiguriert für das Schweißen von Stahlstangen und Stahlstangenmaschen.

4Einfache Bedienung, geringe Wartung
Das pneumatische Steuerungssystem erfordert eine minimale Bedienungsausbildung. Setze Druck, Strom und Schweißzeit und drücke dann das Fußpedal.Die offenen Rahmengestaltung ermöglicht einen einfachen Zugang für Elektrodenwechsel und RoutinewartungIm Vergleich zu komplexen CNC-Systemen minimiert diese Maschine Ausfallzeiten und hält die Produktion mit grundlegenden mechanischen und elektrischen Kenntnissen am Laufen.

Technische Spezifikation

Typische Produkte, die Sie herstellen können

Vogelkäfig und Tiergehege mit einem pneumatischen Einkopf-Spot-Schweißgerät geschweißt.

Vogelkäfige und Tiergehege
Die Projektionsschweißmethode schafft saubere,starke Verbindungen an dünnen Drähten (2-4 mm) ohne Verzerrung des Drähtes.

Produktion kleiner Chargen von Drahtnetzen und Zaunplatten mit einem Einkopf-Pneumatischen Projektionsschweißer.

Drahtnetzplatten und Zaun
Kleinsortimentzaunplatten, Sicherheitsnetze, Lagerregalnetze und industrielle Drahtschirme.Der Einzelleiteransatz ist für kundenspezifische Aufträge und Aufträge mit niedrigem bis mittlerem Auftragsvolumen kostengünstig, wenn Investitionen in mehrere Leitungen nicht gerechtfertigt wären.

Stahlstangengitter, Metallrahmen und Schweißen von Strukturbauteilen mit pneumatischem Spotschweißer.

Stahlstahlgitter und Metallrahmen
Stahlgitter, Beton-Armaturen, Metallmöbelrahmen, Regalen und spezielle Baugruppen.Die 100-200KVA-Konfigurationen können die dickeren Materialien und die tiefere Schweißdurchdringung für Strukturanwendungen bewältigen.

Warum Xinwei Schweißen wählen

Fabrik und Qualitätskontrolle

• Schweißstromkalibrierung und Transformatorprüfung
• Überprüfung des Drucksystems der pneumatischen Elektrode
• Funktionsprüfung des Steuerungssystems
• Prüfproben für das Schweißen an vom Kunden angegebenen Materialien
• Isolierwiderstand und Prüfung der elektrischen Sicherheit
• Inspektion vor dem Versand mit Dokumentation des Prüfberichts

Service und Support nach dem Verkauf

Häufig gestellte Fragen

F: Ist diese Maschine geeignet, um ein Drahtnetz oder einen Vogelkäfig zu gründen?
A: Ja, das ist eine ideale Startermaschine.200) und der einfache pneumatische Betrieb ermöglichen es, mit minimalen Investitionen und Schulungen mit der Produktion zu beginnen.Viele unserer Kunden beginnen mit diesem Einkopfmodell und aktualisieren mit zunehmendem Auftragsvolumen auf mehrköpfige Produktionslinien.

F: Mit welchen Materialien kann dieser Schweißer umgehen?
A: Leichter Stahl, Edelstahl, verzinkter Draht und die meisten beschichteten Metalle im Durchmesserbereich von 2-6 mm.Die pneumatische Drucksteuerung und die einstellbaren Stromstärken ermöglichen die Optimierung der Parameter für verschiedene Materialtypen und -stärken.

F: Wie unterscheidet sich das Einkopfschweißen von den Mehrkopf-Produktionslinien?
A: Einkopf ist ideal für die Produktion von kleinen bis mittleren Chargen (Dutzende bis Hunderte von Platten pro Tag), kundenspezifische Größen und verschiedene Produkttypen.Mehrfachleitungen sind für eine großvolumige standardisierte Produktion (Hunderte bis Tausende pro Tag) konzipiert. Die Einkopfmaschine bietet Flexibilität; die Mehrkopflinie bietet Durchsatz.

F: Wie schnell kann ich mit der Produktion beginnen, nachdem ich die Maschine erhalten habe?
A: Die Maschine kommt vormontiert und vorgeprüft an. Nach dem elektrischen Anschluss und der Einrichtung der Grundparameter (normalerweise 1-2 Stunden) können Sie mit der Produktion beginnen.Wir bieten Fernvideo-Anleitung für die erste Einrichtung und Schweißparameter Empfehlungen basierend auf Ihren Materialien.

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