Automatische Mehrkopf-Punktschweißmaschine für Drahtgeflecht und Stahlstangen

1. 17 Gleichzeitiges Schweißen des Kopfes:Siebzehn Schweißköpfe arbeiten parallel, um mehrere Punktschweißungen pro Zyklus abzuschließen.Verkürzung der Produktionszeit um bis zu 80 Prozent im Vergleich zu sequentiellen Einkopfmaschinen und Ermöglichung einer hohen Maschenleistung.

2Optimiert für 6 mm Stahlstange:Speziell kalibriert für Stahlstab und Drahtstange mit 6 mm Durchmesser mit einem schnell wechselnden Elektrodensystem, das eine schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Stahlstab-Spezifikationen ohne komplexe Umrüstung ermöglicht.

3. Low-Spray-Advanced-Schweißkontrolle:Die präzise Strom- und Zeitkontrolle überwindet die hohen Spritzwerte, schwache Schweißleistung und inkonsistente Gelenkqualitätsprobleme, die bei Maschenschweißern der älteren Generation üblich sind,Lieferung von sauberen und starken Schweißnuggets mit minimaler Reinigung nach dem Schweißen.

4. Halbautomatischer Betrieb mit hoher Effizienz:Eine einfache Bedienoberfläche reduziert die Qualifikationsanforderungen, während die automatisierte Schweißsequenzierung die hohe Arbeitsintensität und komplexe manuelle Anpassung traditioneller Geräte eliminiert.

5- Robuste Industrie:Die Maschine basiert auf ausländischen Anlagen, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen angepasst sind, bietet hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate,und reduzierte Instandhaltungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Alternativen.

1.Herstellung von Stahlstangen und Stahlgittern für die Verstärkung von Betonplatten und Wänden

2.Herstellung von Sicherheitszaunplatten und Umfangsbarrieren mit konsistenten mehrpunktischen Punktgeschweißdraht-Schnittstellen

3.Fertigung von vorgefertigten Stahlbetonkäfigen und Stahlmatten für Infrastruktur- und Bauprojekte

4.Fabrikation von Stahlnetzen für Industrie- und Lagerregale, die ein einheitliches Rastermuster erfordern

5.Fertigung von Käfigen und Gehege aus galvanisiertem Stahl

1.Siebzehn Schweißköpfe vervollständigen in einem Zyklus eine gesamte Maschenreihe, wodurch der Durchsatz im Vergleich zu Maschinen mit einem Schweißkopf um das Fünffache gesteigert und die Arbeitskosten pro Einheit drastisch gesenkt werden

2.Halbautomatische Bedienung mit intuitiven Bedienelementen reduziert die Betriebsausbildungszeit auf weniger als einen Tag, verglichen mit Wochen bei vollautomatischem Maschenschweißen

3.Präzise Stromsteuerung mit geringer Spritztechnologie erzeugt saubere Schweißverbindungen, für die nur minimale Schleif- oder Veredelung erforderlich ist, wodurch Zeit und Verbrauchskosten gespart werden

4.Schnellwechsel-Elektroden-System ermöglicht den Wechsel zwischen 6 MM und anderen Stangendurchmesser in Minuten statt Stunden, maximiert Maschinennutzung über verschiedene Produktbestellungen

5.Sieben Leistungsstufen von 40 bis 200 KVA mit 50/60 Hz-Unterstützung bieten eine zukunftssichere Plattform, die von der kleinen Werkstattleistung bis zu vollem industriellen Produktionsvolumen skaliert

12 Monate Garantie mit kostenlosen Ersatzteilen für Herstellungsfehler

Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberschulung durch ausländische technische Service-Teams in Südostasien und Südamerika

Technischer Support für Fernvideoanrufe mit Antwort innerhalb von 24 Stunden

Bei jedem Maschinenkauf ist eine lebenslange Wartungsberatung vorgesehen

Chengdu Xinweihan ist ein führender Hersteller von Schweißgeräten in China mit einem engagierten Forschungs- und Entwicklungsteam von mehr als 20 Ingenieuren und einer Produktionsstätte von 18000 Quadratmetern.CE- und RoHS-zertifiziertUnsere ausländischen technischen Service-Teams in Südostasien und Südamerika stellen die Installation vor Ort zur Verfügung.Ausbildung und Wartung.