logo

Spawarka wielopunktowa CNC do spawania obudowy silnika i zespołu generatora

Podstawowe właściwości

Miejsce pochodzenia:Syczuan, Chiny
Nazwa marki:XinWei
Certyfikacja:CE, RoHS, ISO

Nieruchomości handlowe

Minimalna ilość zamówienia:1 zestaw
Cena £:$70,000-90,000 / set
Standardowe opakowanie:Drewniane pudełko
Czas dostawy:25-45 dni roboczych
Warunki płatności:D/A, L/C, D/P, Western Union, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:10 zestawów miesięcznie
Specyfikacje
Nazwa produktu: Spawarka wielopunktowa CNC do spawania obudowy silnika i zespołu generatora Moc (kW): 1000 W
Pojemność znamionowa: 100/160/200/250 kVA Woltaż: 220 V/380 V
Stan: Nowy Wymiary: Dostosowane
Znamionowy cykl pracy: 50% Gwarancja: 1 rok
MOQ: 1 zestaw Zapewniona obsługa posprzedażna: Bezpłatne części zamienne, instalacja terenowa, uruchomienie i szkolenie
Podkreślić

Pneumatyczna spawarka wielopunktowa

,

spawarka wielopunktowa CNC

,

maszyna do spawania wielopunktowego 3 fazy

Opis produktu

Zgrzewarka wielopunktowa CNC do obudów silników i montażu generatorów

3-fazowy system zgrzewania wielopunktowego CNC z wieloma głowicami do obudów silników i generatorów — pozycjonowanie serwo, programowalna sekwencja wielopunktowa, 100-250 kVA

Głowice zgrzewające
Układ wielu głowic
Sterowanie
Programowalne CNC
Moc
100 - 250 kVA
Zastosowanie
Obudowy silników / generatorów

Dlaczego zgrzewarka wielopunktowa CNC do produkcji silników i generatorów

Obudowy silników i generatory wymagają od kilkudziesięciu do kilkuset zgrzein punktowych na jednym elemencie. Zgrzewanie tych punktów pojedynczo na maszynie z jedną głowicą tworzy niedopuszczalny wąskie gardło: każdy cykl indeksowania i zgrzewania trwa 3-5 sekund, a przy ponad 50 punktach zgrzewania na część, czasy cyklu wydłużają się do minut. Poza przepustowością, sekwencyjne zgrzewanie pojedynczą głowicą wprowadza kumulacyjne zniekształcenia termiczne, ponieważ obrabiany element nagrzewa się nierównomiernie z powodu powtarzającego się, lokalnego ogrzewania.

Ta wielopunktowa zgrzewarka CNC Xinwei rozwiązuje oba problemy dzięki architekturze układu wielu głowic. Wiele skoordynowanych głowic zgrzewających, zamontowanych na sztywnej ramie, wykonuje punkty zgrzewania w zaprogramowanej sekwencji, gdy obrabiany element jest indeksowany za pomocą napędu serwo. Sterownik CNC koordynuje, które głowice się uruchamiają, z jakimi parametrami i w jakiej kolejności. To zrównoleglone podejście skraca czas cyklu na część o 60-80% w porównaniu do sekwencyjnego zgrzewania pojedynczą głowicą, jednocześnie równiej rozkładając dopływ ciepła na obrabiany element, minimalizując zniekształcenia termiczne precyzyjnych komponentów silnika.

Jak zgrzewanie CNC z wieloma głowicami transformuje produkcję silników

1. Układ wielu głowic z sekwencjonowaniem CNC: ponad 50 zgrzein w jednym cyklu
Zamiast indeksować obrabiany element do pojedynczej głowicy dla każdego punktu zgrzewania, wiele głowic zgrzewających jest wstępnie pozycjonowanych wokół uchwytu. Sterownik CNC uruchamia głowice w zaprogramowanych grupach, gdy obrabiany element indeksuje przez pozycje napędzane serwo. To przekształca ponad 50 sekwencyjnych cykli na maszynie z jedną głowicą w ciągłą zautomatyzowaną sekwencję, która wykonuje wszystkie punkty zgrzewania w jednym przejściu. W przypadku produkcji obudów silników na dużą skalę, jest to różnica między stacją będącą wąskim gardłem a operacją zgodną z tempem linii.
2. Zrównoważone zasilanie 3-fazowe: stabilne wejście do jednoczesnego uruchamiania wielu głowic
Zgrzewanie wieloma głowicami nakłada duże obciążenia na zasilacz. Konstrukcja wejścia 3-fazowego równoważy obciążenie elektryczne między fazami, gdy wiele głowic uruchamia się jednocześnie, zapobiegając spadkom napięcia, które mogłyby pogorszyć jakość zgrzewania. Jest to fundamentalna zaleta w porównaniu do systemów jednofazowych, które wymagałyby sekwencyjnego uruchamiania, aby uniknąć przeciążenia pojedynczej fazy, niwecząc korzyść przepustowości architektury wielogłowicowej.
3. Programowalne CNC: elastyczne dla wielu wariantów obudów silników
Jednostka sterująca CNC przechowuje kompletne programy zgrzewania dla każdego wariantu obudowy silnika. Kiedy produkcja przechodzi z jednego numeru części na inny, operator ładuje odpowiedni program. System automatycznie dostosowuje sekwencję uruchamiania, parametry zgrzewania i pozycje indeksowania. To sprawia, że maszyna jest praktyczna dla producentów produkujących wiele modeli silników, a nie tylko jedną dedykowaną linię o dużej wydajności, chroniąc inwestycję przed zmianami produktu.
4. Precyzyjne ciśnienie pneumatyczne: spójna jakość zgrzewania dla każdego punktu
Każda głowica zgrzewająca w układzie jest wyposażona w precyzyjny system ciśnienia pneumatycznego. Sterownik CNC ustawia indywidualne parametry siły dla każdej głowicy, pozwalając na zastosowanie różnych sił elektrody do różnych punktów zgrzewania na tym samym obrabianym elemencie, zgodnie z wymaganiami konstrukcji połączenia. Ten poziom kontroli parametrów dla każdego punktu jest niezbędny w przypadku obudów silników, gdzie pozycje zgrzewania na kołnierzach, wspornikach i punktach mocowania mają odmienne grubości i konfiguracje połączeń.

Zgrzewanie sekwencyjne pojedynczą głowicą vs zgrzewanie CNC wieloma głowicami

Czynnik Zgrzewarka sekwencyjna z jedną głowicą Zgrzewarka wielogłowicowa CNC Xinwei
Czas cyklu 50 punktów ~4-6 minut (3-5 sek na punkt + indeksowanie) ~1-2 minuty (równoległe grupowanie)
Zniekształcenia termiczne Kumulacyjne; nierównomierne nagrzewanie obrabianego elementu Rozłożony dopływ ciepła; zmniejszone ryzyko zniekształceń
Zmiana modelu Ręczne przestawianie głowic dla każdego wariantu Przywoływanie programu CNC; automatyczne ładowanie parametrów
Zasilacz Jednofazowy; spadek napięcia pod obciążeniem Zrównoważony 3-fazowy; stabilne uruchamianie wielu głowic
Kontrola punktowa Te same parametry dla wszystkich punktów Indywidualna siła i prąd dla każdej pozycji głowicy

Scenariusze zastosowań

● Produkcja obudów silników pojazdów elektrycznych
Obudowy silników EV wymagają gęstego zgrzewania wielopunktowego dla integralności strukturalnej i ekranowania elektromagnetycznego. Podejście wielogłowicowe CNC zapewnia przepustowość wymaganą dla wolumenów produkcji motoryzacyjnej, przy jednoczesnym utrzymaniu spójnej jakości zgrzewania w każdym punkcie. Kompatybilność ze stalą nierdzewną i aluminium obsługuje warianty obudów wirników i stojanów.
● Montaż obudów silników przemysłowych i generatorów
Duże silniki przemysłowe i zespoły prądotwórcze o złożonych geometriach obudów korzystają z programowalnego sekwencjonowania wielopunktowego. Sterownik CNC obsługuje zmienne pozycje zgrzewania, grubości połączeń i kombinacje materiałów typowe dla montażu silników przemysłowych produkowanych w średnich partiach.
● Złożone obudowy metalowe i montaż konstrukcyjny
Każdy montaż blachowy wymagający kilkudziesięciu zgrzein punktowych w precyzyjnych lokalizacjach korzysta z architektury wielogłowicowej. Programowalność CNC i indeksowanie serwo sprawiają, że jest on odpowiedni dla komponentów, w których dokładność pozycji zgrzewania bezpośrednio wpływa na dopasowanie i funkcję montażu.

Specyfikacje techniczne

Parametr Specyfikacja
Moc znamionowa 100 / 160 / 200 / 250 kVA
Moc wejściowa 3-fazowy AC 380V (dostępne 220V)
Cykl pracy 50%
Głowice zgrzewające Układ wielu głowic, koordynowany przez CNC
System sterowania Programowalny CNC, przechowywanie wielu receptur
Indeksowanie Precyzyjne pozycjonowanie napędzane serwo
Materiały do zgrzewania Stal nierdzewna, aluminium, stal węglowa
Wymiary Indywidualne (specyficzne dla aplikacji)
Gwarancja 1 rok
Certyfikaty ISO, CE
Gotowi na zwielokrotnienie przepustowości zgrzewania obudów silników?
Prześlij nam rysunki swoich obudów silników w celu opracowania indywidualnej konfiguracji wielogłowicowej i bezpłatnego testu wykonalności zgrzewania.
info@xwweld.com | +86-13378111895
Product
Product
Product
Product
Product
SZCZEGÓŁY KONTAKTU
Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. Wang

Tel.: 86-28-84208558

Wyślij do nas zapytanie
(0/3000)