ステンレス鋼管メーカー向け高出力自動レーザー溶接ソリューション

継続的かつ安定したステンレス鋼管生産を必要とする工場向けに設計されています。3000W ファイバーレーザーは深い溶け込み溶接を実現し、産業用冷却システムは長時間の生産シフトにわたって一貫した出力を維持します。

✗ 薄肉ステンレス鋼管の溶接時の熱歪み

✗ 溶接後の研磨に多大な労力と時間を要する

✗ 手動 TIG 生産におけるオペレーター間の品質のばらつき

✗ 適切な冷却なしでの長時間の生産におけるレーザー出力のドリフト

1. 3000W 出力 — 深く、高速な溶け込み

3000W ファイバーレーザー光源は、最大 3mm の肉厚のステンレス鋼管に十分な溶接エネルギーを提供します。溶接速度は TIG の 3〜5 倍速く、溶け込みは深く、熱影響部は狭くなります。

2. 産業用冷却システム — 連続シフトの信頼性

統合された産業用ウォーターチラーは、生産ラン全体でレーザー光源の温度を安定させます。出力低下や予期せぬダウンタイムはありません。8 時間以上の連続シフトで稼働する工場向けに設計されています。

3. 完全自動ワークフロー — オペレーターのトレーニング時間を短縮

CNC システムは、管のロード検出、自動位置決め、プリセットパラメータでのレーザー溶接、冷却、完成品の出力といった全サイクルを制御します。オペレーターは溶接品質ではなく、機械を管理します。

4. クリーンな溶接ビード — 後処理を最小限に

ファイバーレーザーは、酸化を最小限に抑えた狭く均一な溶接ビードをステンレス鋼に生成します。これにより、研磨や研磨の必要性が劇的に減少し、管の仕上げにおける人件費を節約できます。

冷却システムは、高出力 3000W レーザー稼働の重要なコンポーネントです。これにより、以下が保証されます。

✓ 産業用ウォーターチラーによるレーザー光源温度の一定維持

✓ 長時間の生産シフト中のレーザー出力変動の防止

✓ 熱管理によるファイバーレーザー光源のサービス寿命の延長

✓ 熱シャットダウンなしでの 8 時間以上の連続工場生産をサポート

✓ 自動チラー制御によるクローズドループ温度監視

全サイクルは CNC 制御です。パラメータを設定すると、機械はオペレーターの介入を最小限に抑えて自動的に動作します。

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. は、20 名以上のエンジニアからなる専任の研究開発チームを擁し、18,000 平方メートルの製造施設を運営しています。ISO 9001、CE、RoHS 認証取得済み。世界 30 カ国以上の顧客にサービスを提供しています。

当社の 3000W ファイバーレーザー管溶接システムは、社内で設計、組み立て、テストされています。すべての機械は、出荷前にステンレス鋼サンプルで全サイクル溶接テストを受けます。

材質グレード、直径、肉厚をご記入の上、ステンレス鋼管サンプルをお送りください。当社のエンジニアリングチームが溶接テストを実施し、詳細な品質レポートを無料で提供します。

無料溶接サンプルテストをリクエストするにはお問い合わせください

✓ ISO 9001:2015 認証品質マネジメントシステム

✓ 国際市場向け CE および RoHS 準拠

✓ 出荷前の 100% レーザー出力およびビーム品質テスト

✓ 機械ごとのステンレス鋼サンプルでの全サイクル溶接テスト

✓ 負荷下での冷却システム性能検証

Q: この 3000W レーザー溶接機で処理できるステンレス鋼管のサイズは？

この機械は、最大 3.0mm の肉厚のステンレス鋼管を処理できます。管の直径と長さの容量は、お客様固有の製品寸法に合わせて設計されたカスタマイズ治具によって構成されます。詳細な評価については、お客様の管仕様を添えて当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

Q: この機械は工場生産のために連続運転できますか？

はい。産業用ウォーター冷却システムは、長時間の稼働中にレーザー光源の温度を安定させます。3000W ファイバーレーザーは、8 時間以上のシフトにわたって一貫した出力を維持する連続生産用に設計されており、工場レベルの管製造に適しています。

Q: この機械の操作には熟練した溶接工が必要ですか？

いいえ。CNC 自動制御システムが溶接サイクル全体を管理します。オペレーターは管をロードし、プリセットされた溶接プログラムを選択して機械を開始します。システムはレーザー出力、溶接速度、冷却を自動的に制御し、手動溶接スキルの必要性を大幅に軽減します。

Q: ステンレス鋼管のファイバーレーザー溶接と TIG 溶接の違いは何ですか？

ファイバーレーザー溶接は TIG よりも 3〜5 倍高速で、熱影響部が小さいため、管の歪みが少なくなります。自動化されたプロセスにより、オペレーターに依存する品質のばらつきがなくなり、溶接後の研磨の必要性が大幅に削減されるため、バッチ生産においてよりコスト効率が高くなります。

ステンレス鋼管の仕様、生産量、品質要件をお知らせください。当社のエンジニアが最適な 3000W レーザー構成を推奨し、お客様の用途に合わせて治具を設計します。

12 ヶ月保証 | 無料溶接テスト | Xinwei より工場直送