ステンレス鋼管製造用CNC縦型ファイバーレーザー溶接機

Xinwei CNCファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼および炭素鋼管の自動縦継手溶接用に設計されています。精密位置決め、回転治具、ファイバーレーザー技術を統合し、大量生産で安定した溶接品質を実現します。

一般的な管溶接生産の課題

✗ 従来のTIG/MIG溶接は、連続的な縦継手生産には遅すぎる

✗ 手動アーク溶接は、生産バッチ間で継手品質にばらつきが生じる

✗ 溶接後の研削・仕上げは、多大な労力と時間コストを追加する

✗ 従来の溶接による熱歪みが管の寸法精度に影響を与える

Xinwei CNCファイバーレーザー溶接ソリューション

1. 高精度CNC位置決めシステム

CNC制御の回転治具は、溶接サイクル全体で正確な管の位置決めを保証します。溶接前の縦継手の精密な位置合わせは、各管セクションで一貫した溶接品質を保証します。

2. ファイバーレーザー溶接技術

ファイバーレーザーは、熱歪みを最小限に抑えながら、集中的な熱入力を提供します。従来の溶接と比較して、レーザー溶接は熱影響部が狭く、溶接外観がクリーンで、薄肉から中肉管の溶接速度が大幅に向上します。

3. 自動連続溶接操作

自動縦継手溶接プロセスは、セットアップ後は手動介入なしで連続的に実行されます。これにより、オペレーターの疲労が軽減され、生産の一貫性が向上し、1人のオペレーターが複数の機械を管理できるようになります。

4. 幅広い材料互換性

ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼管の溶接に適しています。溶接パラメータは、異なる材料グレードや肉厚に合わせて調整できるため、多様な管製造用途に汎用性の高い機械です。

管製造にファイバーレーザー溶接を選択する理由

管メーカーは、生産速度の向上、溶接品質の向上、後処理コストの削減といった要求の高まりに直面しています。ファイバーレーザー溶接は、縦継手用途において従来の溶接方法よりも大きな利点をもたらします。集束されたレーザービームは、熱入力が最小限で深い溶け込みを生み出し、熱歪みが少なく強力な溶接を実現します。TIGまたはMIG溶接とは異なり、レーザー溶接は溶加材を必要とせず、スパッタがほとんど発生しないため、多くの場合溶接後の研削が不要になります。

CNCレーザー管溶接プロセスの仕組み

産業用途

ステンレス鋼管製造

流体輸送、構造、装飾用途のステンレス鋼管の縦継手溶接に使用されます。レーザー溶接プロセスは、食品グレードおよび医薬品グレードのチューブに適した、クリーンで耐食性のある溶接継手を生成します。

自動車排気システム製造

炭素鋼およびステンレス鋼の排気管を効率的に溶接します。高速連続溶接機能は、自動車生産ラインのスループット要件に適合します。

熱交換器チューブ製造

熱交換器に使用される薄肉ステンレス鋼管の溶接に適しており、低熱歪みと一貫した溶接品質が重要な性能要件となります。

家具および建設用チューブ製造

家具フレーム、手すり、建設用途の炭素鋼および亜鉛メッキチューブを溶接し、滑らかな溶接外観と生産効率が求められます。

Xinweiレーザー溶接エンジニアリングサポート

Xinweiチューブレーザー溶接機を選ぶ理由

技術仕様

品質テストと保証

よくある質問

Q: このレーザー溶接機はどのような材料を溶接できますか？

ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼管用に設計されています。溶接パラメータは、特定の材料グレードと表面状態に合わせて調整できます。

Q: どのチューブ径範囲を溶接できますか？

標準構成は20-200mmのチューブ径をカバーします。生産要件に応じて、より大きいまたは小さいチューブ仕様に対応するカスタム治具設計が可能です。

Q: チューブ製造におけるレーザー溶接はTIG溶接と比較してどうですか？

ファイバーレーザー溶接は、TIG溶接と比較して溶接速度が大幅に速く、熱影響部が狭く、熱歪みが最小限で、溶加材が不要です。これにより、生産が迅速化され、後処理コストが削減されます。

Q: Xinweiは購入前にチューブサンプルをテストできますか？

はい。機械生産前に、お客様のチューブ材料を用いたサンプル溶接テストを提供します。溶接評価のためにチューブサンプルをお送りいただき、詳細な溶接品質レポートを受け取ることができます。

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