Spot Welding Machine For Steel Aluminium Wire 1000W Fixed Type Einheitliche Schweißmaschine
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
| Leistung (kW): | 1000 W (1,34 PS) | Stromspannung: | 380V/220V |
|---|---|---|---|
| Zustand: | Neu | Abmessungen: | Standard |
| Bewerteter Arbeitszyklus: | 50 % | Verwendung: | Punktschweißen |
| Garantie: | 1 Jahr | Produktname: | Feste Punktschweißmaschine für Stahl-Aluminium-Draht, 1000 W |
| Funktion: | Punktschweißmaschine für SS-Blech | Anwendung: | Widerstandspunktschweißen |
| Leistung: | 1000 W (1,34 PS) | Nennleistung (KVA): | 40/63/80/100 |
| Max Welding Capacity: | 3,0+3,0 bis 6,0+6,0 MM | Maximale Elektrodenkraft: | 6000/10000/15000 N |
| Hervorheben | Metall-Punktschweißgerät,1000-W-Punktschweißgerät,Aluminium-Punktschweißgerät |
||
1000W Feststehende Punktschweißmaschine für Stahl-Aluminium-Draht
Video-Demonstration
Vorgesehene Video-Position: Fügen Sie hier Ihr Produktvideo ein (Breite 650px)
Produktübersicht
Diese feststehende Widerstandspunktschweißanlage liefert zuverlässige Verbindungsleistung für niedriggekohlte Stahlbleche, Edelstahl-Drähte und Aluminiumlegierungsbauteile. Entwickelt für Produktionsböden, die wiederholbare Schweißqualität erfordern, kombiniert die Maschine einen starren Gussrahmen mit einer fortschrittlichen Mikrocomputersteuerung, um sowohl Punkt- als auch Buckelschweißanwendungen für Drähte, Gitter, Bleche und rohrförmige Werkstücke zu unterstützen.
Gebaut mit einer Nennleistung von 1000W und einem 50%igen Einschaltdauer, ist dieses Modell gut geeignet für kontinuierliche leichte bis mittelschwere Arbeiten in Werkstätten und Fertigungslinien. Das einfache mechanische Design vereinfacht die Elektrodenausrichtung und Wartung und hilft den Bedienern, die Einrichtungszeit zu verkürzen und gleichzeitig eine konsistente Nuggetbildung bei Edelstahl-Draht- und Aluminiumblechverbindungen aufrechtzuerhalten.
Wichtige technische Vorteile
Stabile Druckbeaufschlagung für gleichbleibende Schweißqualität
Der Rahmen verwendet einen Hilfshub-Druckmechanismus, der eine reibungslose Elektrodenbewegung ermöglicht. Diese kontrollierte Kraftanwendung minimiert das Elektrodenprellen und hilft, eine gleichmäßige Schweißtiefe über wiederholte Zyklen aufrechtzuerhalten, was sich direkt in weniger Ausschussteilen bei der Chargenproduktion niederschlägt.
Hochpermeabler Transformator mit schnellerer Kühlung
Der interne Transformator verwendet hochpermeable Siliziumstahlbleche in Kombination mit einer erzwungenen Wasserkreislaufkühlung. Dieses Design erhält eine höhere Ausgangseffizienz und ermöglicht einen längeren Betrieb ohne Überhitzung, was die Einheit für Schichten praktisch macht, die eine ununterbrochene Leistung bei maximaler Nennkapazität erfordern.
Mikrocomputersteuerung mit 16 Programmspeichern
Bediener können bis zu 16 Schweißprogramme direkt vom Controller speichern und abrufen. Der Wechsel zwischen verschiedenen Materialstärken oder Drahtdurchmessern ist eine Frage der Auswahl des richtigen Programms, was die Umrüstzeit verkürzt und die Notwendigkeit von Probeschweißungen beim Wechsel zwischen Produktionschargen reduziert.
Breite Materialkompatibilität
Die Maschine verarbeitet Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Nichteisenmetalle sowie Bleche. Diese Flexibilität macht sie zu einer praktischen Ergänzung für Werkstätten mit gemischten Produkten, in denen dieselbe Maschine periodisch zwischen dem Schweißen von Stahlgitter und dem Punktschweißen von Aluminiumblechen wechseln muss.
Mechanisches Layout mit geringem Wartungsaufwand
Alle wichtigen Verschleißteile sind leicht zugänglich positioniert, und die Elektrodenkühlwege sind in den Wasserkasten integriert, um ein einfaches Spülen und Inspizieren zu ermöglichen. Routinekontrollen erfordern nur minimale Demontage, wodurch geplante Wartungsausfallzeiten kurz und kostengünstig bleiben.
Anwendungen
| Industrie | Typisches Werkstück | Schweißmodus |
|---|---|---|
| Herstellung von Stahlgitter | Edelstahl- und Baustahldrähte, 0,5–3,0 mm | Kreuzdraht-Punktschweißen |
| Herstellung von Automobilkomponenten | Niedriggekohlte Stahl- und beschichtete Stahlwinkel, 1,0–3,0 mm | Mehrpunkt-Blechschweißen |
| Montage von Batterie- und Elektrogehäusen | Aluminiumlegierungs- und vernickelte Bandverbinder | Dünnblech-Nahtpunktschweißen |
| Herstellung von Haushaltsgeräten und Beschlägen | Blechgehäuse und Muttern-zu-Platten-Baugruppen | Buckelschweißen von Verbindungselementen |
Arbeitsprinzip
Beim Widerstandspunktschweißen wird das Werkstück zwischen zwei Kupferelektroden geklemmt und ein kontrollierter Hochstromimpuls durch die Verbindung geleitet. Der elektrische Widerstand an der Kontaktfläche erzeugt lokale Wärme, die das Material zu einem geschmolzenen Nugget schmilzt. Wenn der Strom stoppt, halten die Elektroden die Teile während der Erstarrung unter Druck, wodurch das Nugget zu einer permanenten metallurgischen Verbindung abkühlen kann, ohne Zusatzwerkstoff oder Schutzgas. Das Hilfshub-Drucksystem dieses Modells stellt sicher, dass die Klemmkraft während des gesamten Schweißzyklus stabil bleibt, was für die Vermeidung von Auswurf und die Erzielung einer gleichmäßigen Nuggetgröße unerlässlich ist.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Einheit | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nennleistung bei 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 |
| Nennprimärleistung | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. Kurzschlussstrom | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Einschaltdauer | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. Kraft | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrodenlänge | mm | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Arbeitshub | mm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Kühlmittelverbrauch | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. Schweißkapazität | mm | 3,0+3,0 | 4,0+4,0 | 5,0+5,0 | 6,0+6,0 |
After-Sales und Support
- 12 Monate Garantie— Vollständige Abdeckung des Transformators, des Controllers und des mechanischen Rahmens gegen Herstellungsfehler, mit umgehender Ersatzteilversendung, um Ihre Linie am Laufen zu halten.
- Technisches Dokumentationspaket— Enthält eine Bedienungsanleitung, ein Schaltbild, eine Anleitung zur Elektrodenwartung und ein empfohlenes Parameterblatt für gängige Draht- und Blechkombinationen.
- Beratung durch Anwendungstechnik— Unsere Schweißingenieure prüfen Ihre Werkstückzeichnungen und schlagen Elektrodenformen, Druckeinstellungen und Schweißprogramme vor, bevor Sie kaufen.
- Fern-Fehlerbehebung— Video-gestützte Diagnoseunterstützung ist innerhalb von 24 Stunden verfügbar, so dass Ihr Wartungsteam Steuerungs- oder Hydraulikprobleme schnell lösen kann.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die maximal kombinierte Dicke, die diese Maschine schweißen kann?
Für das Modell DN(B)-100 beträgt die maximale Schweißkapazität 3,0 mm + 3,0 mm niedriggekohlten Stahls. Größere Modelle erweitern dies bis zu 6,0 mm + 6,0 mm. Für Aluminium und Edelstahl ist die praktische Grenze aufgrund der Materialleitfähigkeit niedriger, daher empfehlen wir, Muster für einen kostenlosen Schweißtest einzusenden.
Kann ich diese Maschine zum Buckelschweißen von Muttern an Blech verwenden?
Ja. Der feststehende Rahmen bietet genügend Elektrodenkraft für kleine Buckelschweißarbeiten wie M4–M10 Muttern auf niedriggekohlten Stahlplatten. Der 16-Programm-Controller ermöglicht es Ihnen, separate Programme für Punkt- und Buckelschweißmodi zu speichern, sodass der Wechsel schnell erfolgt.
Welcher Kühlwasserdurchfluss ist für den Dauerbetrieb erforderlich?
Der interne Transformator und die Elektrodenhalter benötigen einen minimalen Kühlwasserdurchfluss von 20 L/min bei einer Zulauftemperatur unter 30 °C. Wir empfehlen einen geschlossenen Kühler, wenn die Umgebungstemperatur Ihrer Werkstatt regelmäßig 35 °C überschreitet, um eine Herabstufung der Einschaltdauer zu vermeiden.
Bieten Sie kundenspezifische Elektrodenformen für spezielle Drahtdurchmesser an?
Ja. Unsere Fabrik liefert standardmäßige flache und abgerundete Elektroden und kann kundenspezifische Profile herstellen, die auf Ihren Drahtquerschnitt oder Ihre Gitterteilung abgestimmt sind. Geben Sie Ihre Zeichnungsnummer bei der Anforderung eines Angebots an.
Fordern Sie Ihre Schweißlösung an
Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen.Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektrodenentwurf und Automatisierungsintegrationsoptionen unterbreiten.
Zeichnung senden | Schweißtest anfordern | Individuelle Lösung erhalten
Originalproduktbilder zur Überprüfung








Gesprächspartner: Mr. Wang
Telefon: 86-28-84208558
Gesamtbewertung
Rating-Schnappschuss
Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.Alle Bewertungen