Projectielasmachine met gemiddelde frequentie DN B-serie 100 250 KVA lasapparatuur met plaatmoeren
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Productnaam: | Projectielasmachine met gemiddelde frequentie DN B-serie 100 250 KVA lasapparatuur met plaatmoeren | Spanning: | 380V/220V |
|---|---|---|---|
| Garantie: | 1 jaar | Machinetype: | Weerstand lasmachine |
| Na garantieservice: | Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen | Service na verkoop verleend: | Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training |
| Showroom Locatie: | Filippijnen, Brazilië, Indonesië, Pakistan | Video uitgaande inspectie: | Mits |
| Machinetestrapport: | Mits | Garantie op kerncomponenten: | 1 jaar |
| Nominaal vermogen: | 100-250 KVA | Stroominvoer: | 3φAC 380V |
| maximaal kortsluitingsstroom: | 30-45KA | Plichtscyclus: | 50% |
| Maximale elektrodekracht: | 6000-15000 N | Max Welding Capacity: | 3,0+3,0 tot 6,0+6,0MM |
| Koelwaterverbruik: | 20 l/min | ||
| Markeren | ac-spotsweismachine,ac-spotsweismachine,aluminiumspotsweismachine |
||
DN B-serie projectielasmachine met gemiddelde frequentie 100 250 KVA
Productoverzicht
De middenfrequente stationaire projectielasmachine uit de DN(B)-serie levert betrouwbare verbindingsprestaties voor plaatwerkconstructies en bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Deze weerstandslasmachine is gebouwd voor fabrikanten die koolstofarm staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en geselecteerde non-ferrocomponenten produceren en ondersteunt consistent projectielassen van platen aan moeren of bouten in veeleisende productieomgevingen.
Deze machine is ontworpen om fabricageworkflows met grote volumes te stroomlijnen en stelt operators in staat een herhaalbare laskwaliteit te bereiken met kortere cyclustijden. Het stationaire frameontwerp, de pneumatische bediening en de watergekoelde voedingsmodule maken hem geschikt voor auto-onderdelen, de productie van apparaten en algemene metaalbewerkingsbedrijven die prioriteit geven aan uitvoerstabiliteit en weinig onderhoud.
Belangrijkste technische voordelen
Precisie pneumatische drukregeling
Een luchtcilinder drijft de bovenste elektrode aan en zorgt voor een instelbare krachtuitvoer voor consistente laspenetratie. Het ingebouwde luchtreservoir stabiliseert drukschommelingen, waardoor een uniforme verbindingskwaliteit behouden blijft, zelfs tijdens langere gebruikscycli.
Instelbare slagconfiguratie
Werk- en hulpslagen zijn onafhankelijk instelbaar, terwijl de onderste elektrodehoogte verticaal kan worden verplaatst. Deze flexibiliteit maakt een snelle aanpassing van verschillende werkstukdiktes en opspanningsopstellingen mogelijk zonder tijdrovende herconfiguratie.
Solenoïde-aansturing met hoge snelheid
Een direct werkend magneetventiel verkort de responstijd, waardoor het aantal bedrijfscycli per minuut toeneemt. Minder luchtstroomverlies ondersteunt ook een efficiënter energieverbruik en een snellere doorvoer in continue productielijnen.
Gedempte beweging voor soepele bediening
De stijg- en daalsnelheden van de drukkop zijn volledig instelbaar, waardoor de impact op werkstukken wordt geminimaliseerd en het operationele geluidsniveau wordt verlaagd. Dit dempende effect vermindert ook de mechanische belasting op het gereedschap, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd.
Stabiele secundaire circuitbescherming
Dankzij het ontwerp van de bovenste isolatie in het secundaire circuit voorkomt de machine kortsluiting en is directe montage op de basis mogelijk. Deze configuratie levert een stabiele elektrische isolatie voor een veiligere werking en een eenvoudiger planning van de vloerindeling.
Duurzame koeling en corrosiebestendigheid
Waterwegcomponenten zijn gemaakt van koper en roestvrij staal en bieden een sterke weerstand tegen corrosie. Een transparante stroomindicator maakt de koelvloeistofcirculatie zichtbaar, waardoor operators problemen vroegtijdig kunnen opmerken en schade door oververhitting kunnen voorkomen.
Toepassingen
| Industrie | Typisch werkstuk | Lasmodus |
|---|---|---|
| Auto-onderdelen | Beugels, montageplaten, moerplaten | Projectielassen van moer aan plaat |
| Productie van apparaten | Behuizingspanelen, stalen frames | Multi-spot projectielassen |
| Metalen meubelen | Planksteunen, frameverbindingen | Projectielassen van vel tot vel |
| Elektrische behuizingen | Kastlichamen, toegangsafdekplaten | Projectielassen van bevestigingsmiddelen |
| Algemene fabricage | Constructies van zacht staal en roestvrij staal | Gecombineerd punt-/projectielassen |
Werkingsprincipe
Het projectielasproces concentreert stroom en druk op voorgevormde uitsteeksels op het werkstuk. Wanneer de bovenste elektrode naar beneden zakt, wordt er klemkracht uitgeoefend via de pneumatische cilinder, terwijl er hoge stroom door het verbindingsvlak vloeit. De weerstand op het projectiepunt genereert plaatselijke warmte, waardoor het materiaal smelt en samensmelt voordat de elektrode zich terugtrekt. Omdat de machine op een gemiddelde frequentie werkt, wordt de secundaire stroom nauwkeurig geregeld voor een herhaalbare thermische input tijdens elke lascyclus.
Technische specificaties
| Parameter | Eenheid | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Stroominvoer | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. kortsluitstroom | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Inschakelduur | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. kracht | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Lengte van de elektrode | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Werkende slag | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Koelverbruik | l/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. lascapaciteit | MM | 3,0+3,0 | 4,0+4,0 | 5,0+5,0 | 6,0+6,0 |
Aftersales en ondersteuning
- Online technische ondersteuning— Onze technici bieden video-assistentie op afstand en snelle probleemoplossing voor routinematige bedieningsvragen en procesaanpassingen.
- Installatie en inbedrijfstelling op locatie— Installatie, kalibratie en operatortraining op locatie zijn beschikbaar om ervoor te zorgen dat de machine vanaf de eerste productiedag correct werkt.
- Beschikbaarheid van reserveonderdelen— Veelgebruikte verbruiksartikelen en slijtageonderdelen zijn op voorraad, waardoor snelle vervanging mogelijk is zonder uw productieschema te vertragen.
- Garantie op kerncomponenten— De machine wordt gedekt door een garantie van één jaar op de kerncomponenten, waardoor kopers extra vertrouwen krijgen in de betrouwbaarheid op de lange termijn.
- Testrapporten van machines— Er worden inspectie- en testrapporten vóór verzending verstrekt, waarin wordt gecontroleerd of de apparatuur functioneel en gekalibreerd is voordat deze uw vestiging bereikt.
Veelgestelde vragen
Welke materialen kan de DN(B)-serie betrouwbaar lassen?
Deze machine verwerkt koolstofarm staal, roestvrij staal, platen van aluminiumlegeringen en verschillende non-ferromaterialen. Het is bijzonder effectief voor het projecteren van moeren en kleine bevestigingsmiddelen op gevormde platen in auto-, apparaat- en algemene fabricagewerkzaamheden.
Hoe verbetert het pneumatische druksysteem de laskwaliteit?
De luchtcilinder oefent kracht uit via de bovenste elektrode met instelbare drukniveaus. Omdat een geïntegreerd reservoir de luchtdruk stabiliseert, krijgt elke las een consistente klemkracht, waardoor de variabiliteit in de verbindingssterkte bij grote series wordt verminderd.
Kan de machine worden aangepast aan verschillende werkstukhoogtes?
Ja. Zowel de werkslag als de hulpslag zijn verstelbaar en de onderste elektrodehoogte kan worden verplaatst. Deze flexibiliteit maakt gereedschapswisselingen voor verschillende plaatdiktes mogelijk zonder grote mechanische nabewerkingen.
Met welke onderhoudsoverwegingen moet ik rekening houden?
Routinecontroles moeten zich richten op de stroming in de waterwegen, de conditie van de elektrodetip en lekkages in het luchtcircuit. De visuele stroomindicator maakt een snelle inspectie van de koelvloeistoftoevoer mogelijk. Door de elektrodeoppervlakken schoon te houden en deze periodiek opnieuw te bekleden, blijft een stabiele laskwaliteit behouden.
Is er een opleiding voor de machinist vereist voordat deze machine wordt gebruikt?
Basiskennis met weerstandslassen is nuttig. Onze service voor inbedrijfstelling op locatie omvat training op locatie over machinebedieningen, drukinstellingen, periodieke onderhoudstaken en veiligheidsprocedures, zodat operators met vertrouwen kunnen beginnen.
Vraag uw lasoplossing aan
Stuur ons uw werkstuktekeningen en productiewensen.Ons engineeringteam zal uw toepassing evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met opties voor elektrodeontwerp en automatiseringsintegratie.
Tekening verzenden | Lasproef aanvragen | Ontvang een aangepaste oplossing
Originele productafbeeldingen ter beoordeling






Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558
Algemene rating
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies