Hàn đinh tán thép không gỉ không có vết nhiệt — Công nghệ CD vượt trội hơn AC

Việc hàn đinh tán và bu lông vào thép không gỉ đặt ra một thách thức độc đáo: nhiệt từ phương pháp hàn điện trở thông thường để lại sự đổi màu có thể nhìn thấy, làm giảm khả năng chống ăn mòn và có thể làm biến dạng vật liệu mỏng. Công nghệ phóng điện tụ điện giải quyết vấn đề này bằng xung cực ngắn 10-50ms — đủ năng lượng để hợp nhất đáng tin cậy, đủ nhanh để bề mặt thép không gỉ sạch và không có vết bẩn.

✗ Thép không gỉ bị oxy hóa ở nhiệt độ hàn, để lại các vết nhiệt màu nâu, xanh lam hoặc đen có thể nhìn thấy, đòi hỏi phải làm sạch sau hàn tốn kém

✗ Lượng nhiệt đầu vào quá mức gây ra sự kết tủa cacbua crom tại các ranh giới hạt, phá hủy khả năng chống ăn mòn tự nhiên của vật liệu (sự nhạy cảm hóa)

✗ Độ dẫn nhiệt thấp giữ nhiệt tại vùng hàn, gây biến dạng và cong vênh trên tấm thép không gỉ mỏng

✗ Hoàn thiện bề mặt thường là một phần giá trị của sản phẩm — các vết nhiệt có thể nhìn thấy có nghĩa là các bộ phận bị loại bỏ trong các ứng dụng thực phẩm, y tế và kiến trúc

1. Xung cực ngắn 10-50ms — Hàn trước khi vết nhiệt hình thành

Khối tụ điện giải phóng năng lượng đã lưu trữ trong một xung duy nhất trong phạm vi mili giây. Vết hàn hình thành tại giao diện chiếu trước khi nhiệt kịp dẫn đến bề mặt thép không gỉ có thể nhìn thấy. Kết quả: một mối liên kết luyện kim mạnh mẽ mà không có sự đổi màu bề mặt — loại bỏ việc làm sạch, thụ động hóa hoặc đánh bóng cơ học sau hàn.

2. Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu — Bảo toàn khả năng chống ăn mòn

Thép không gỉ có được khả năng chống ăn mòn từ oxit crom. Khi nhiệt kéo dài khiến crom liên kết với carbon tại các ranh giới hạt, vật liệu sẽ mất đi đặc tính bảo vệ trong vùng ảnh hưởng nhiệt. Xung CD cung cấp năng lượng nhanh chóng đến mức HAZ tối thiểu, bảo toàn khả năng chống ăn mòn được thiết kế của thép không gỉ tại và xung quanh vị trí hàn.

3. Kiểm soát năng lượng tụ điện chính xác — Kết quả lặp lại trên tấm mỏng

Tụ điện được sạc đến điện áp được kiểm soát chính xác trước mỗi lần phóng điện, giải phóng cùng một năng lượng mỗi xung bất kể điều kiện lưới điện. Việc cung cấp năng lượng lặp lại này rất quan trọng đối với tấm thép không gỉ mỏng (từ 3.0+3.0mm trên mẫu DN-100) nơi khoảng cách giữa sự hợp nhất không đủ và lượng nhiệt đầu vào quá mức là rất hẹp.

4. Khung chịu tải nặng 2000KG — Kiểm soát rung động để định vị chính xác

Khung máy khổng lồ nặng 2000KG triệt tiêu hiệu quả rung động và dịch chuyển trong chu trình hàn. Kết hợp với chuyển động thẳng đứng của dẫn hướng tuyến tính của điện cực trên, độ ổn định cấu trúc này đảm bảo định vị điện cực chính xác và tiếp xúc chiếu đồng nhất — cần thiết cho chất lượng hàn đinh tán và bu lông đồng nhất trên các bộ phận thép không gỉ mà ngoại hình thẩm mỹ quan trọng.

Sản xuất thiết bị thực phẩm và y tế

Thiết bị chế biến thực phẩm bằng thép không gỉ, vỏ thiết bị y tế và máy móc dược phẩm đòi hỏi cả độ bền kết cấu và bề mặt hoàn thiện nguyên sơ. Các vết nhiệt có thể nhìn thấy là không thể chấp nhận được trong các ngành công nghiệp được quy định này. Hệ thống hàn đinh tán CD tạo ra các mối hàn đinh tán và bu lông không có sự đổi màu có thể nhìn thấy, loại bỏ các hoạt động làm sạch sau hàn và duy trì bề mặt hoàn thiện vệ sinh theo yêu cầu của các tiêu chuẩn FDA, 3-A và ISO 13485.

Chế tạo thép không gỉ kiến trúc và trang trí

Các bộ phận thép không gỉ kiến trúc — tay vịn, lan can, tấm thang máy, thiết bị nhà bếp — được bán dựa trên ngoại hình. Một đinh tán hàn có vết nhiệt trên bề mặt nhìn thấy có nghĩa là một bộ phận bị loại bỏ. Xung cực ngắn của hệ thống CD mang lại sức bền hàn kết cấu trong khi vẫn giữ cho bề mặt thép không gỉ nhìn thấy giống hệt vật liệu chưa hàn. Không mài, không đánh bóng, không làm lại.

Các bộ phận trang trí và ống xả bằng thép không gỉ ô tô

Các bộ phận trang trí bằng thép không gỉ ô tô, giá đỡ hệ thống ống xả và giá đỡ cảm biến yêu cầu các đinh tán hàn duy trì cả tính toàn vẹn cơ học và chất lượng bề mặt. Hệ thống CD xử lý các loại thép không gỉ phổ biến (304, 316, 430) với việc cung cấp năng lượng chính xác phù hợp với độ dày vật liệu. Chế độ hoạt động tải thủ công/hàn tự động hỗ trợ sản xuất linh hoạt các bộ phận thép không gỉ đa dạng mà không cần lập trình lại giữa các mã bộ phận.

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. vận hành một cơ sở sản xuất rộng 18.000 mét vuông với đội ngũ R&D chuyên trách gồm hơn 20 kỹ sư. Được chứng nhận ISO 9001, CE và RoHS. Phục vụ khách hàng tại hơn 30 quốc gia trên toàn thế giới.

Các máy hàn CD của chúng tôi trải qua quá trình kiểm tra mối hàn thép không gỉ trên các mẫu vật liệu đại diện của khách hàng trước khi giao hàng. Việc kiểm tra mặt cắt vết hàn và kiểm tra ngoại hình bề mặt được thực hiện để xác nhận kết quả sạch, không có vết bẩn trên các loại thép không gỉ mà bạn sử dụng trong sản xuất.

Gửi cho chúng tôi các mẫu tấm kim loại thép không gỉ của bạn cùng với các đinh tán và bu lông bạn sử dụng trong sản xuất. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ phát triển các thông số hàn CD cho loại thép không gỉ cụ thể của bạn (304, 316, 430 hoặc hợp kim tùy chỉnh) và cung cấp báo cáo xác minh chất lượng bao gồm mặt cắt vết hàn, kết quả kiểm tra kéo đứt và tài liệu ngoại hình bề mặt — miễn phí.

Gửi mẫu thép không gỉ của bạn để kiểm tra hàn CD miễn phí

✓ Kiểm tra mặt cắt vết hàn thép không gỉ trên mỗi máy

✓ Kiểm tra ngoại hình bề mặt — Xác minh không có vết nhiệt trên các mẫu hoàn thiện

✓ Kiểm tra lực kéo đứt trên các mẫu đinh tán và bu lông đã hàn

✓ Xác minh khả năng chống ăn mòn tại vùng hàn (theo đặc điểm kỹ thuật của khách hàng)

✓ Kiểm tra tính nhất quán đa chu kỳ trên các loại thép không gỉ đại diện của khách hàng

✓ Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015

Q: Bề mặt thép không gỉ có bị vết nhiệt sau khi hàn CD không?

Không. Xung phóng điện tụ điện cung cấp năng lượng hàn trong 10-50 mili giây. Điều này đủ nhanh để nhiệt cần thiết cho sự sụp đổ chiếu và hợp nhất vẫn tập trung tại giao diện hàn. Bề mặt ngoài có thể nhìn thấy của thép không gỉ không đạt đến nhiệt độ oxy hóa, do đó không có vết nhiệt, không có sự đổi màu xanh lam hoặc nâu, và không cần làm sạch hoặc thụ động hóa sau hàn.

Q: Hàn CD có ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ không?

Hàn CD bảo toàn khả năng chống ăn mòn tốt hơn bất kỳ phương pháp hàn điện trở nào khác. Xung cực ngắn tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu, ngăn chặn sự kết tủa cacbua crom (sự nhạy cảm hóa) xảy ra khi thép không gỉ được giữ ở nhiệt độ cao. Vật liệu xung quanh mối hàn giữ nguyên cấu trúc vi mô chống ăn mòn ban đầu.

Q: Máy này có thể hàn các loại thép không gỉ nào?

Hệ thống hàn đinh tán CD xử lý các loại thép không gỉ Austenitic phổ biến (304, 304L, 316, 316L), các loại Ferritic (430) và thép không gỉ Duplex. Các thông số hàn được phát triển cho loại vật liệu và độ dày cụ thể của bạn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thực hiện kiểm tra mẫu trên hợp kim thép không gỉ chính xác của bạn để xác định cài đặt năng lượng CD tối ưu, lực điện cực và hình dạng điện cực.

Q: Khung máy 2000KG cải thiện chất lượng hàn thép không gỉ như thế nào?

Hàn đinh tán thép không gỉ yêu cầu tiếp xúc điện cực với đinh tán chính xác để sự sụp đổ chiếu đồng nhất. Khối lượng khung 2000KG hấp thụ các lực cơ học tạo ra trong quá trình hàn, triệt tiêu rung động và dịch chuyển điện cực. Kết hợp với hệ thống dẫn hướng tuyến tính của điện cực trên, độ ổn định cấu trúc này đảm bảo mỗi chu trình hàn bắt đầu với cùng một vị trí và áp suất điện cực — rất quan trọng đối với kết quả đồng nhất trên các bộ phận thép không gỉ có tính thẩm mỹ và độ chính xác.

Hãy cho chúng tôi biết loại thép không gỉ, loại đinh tán, độ dày tấm và yêu cầu hoàn thiện bề mặt của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ đề xuất mẫu DN tối ưu và phát triển các thông số hàn CD mang lại sức bền kết cấu mà không ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt thép không gỉ của bạn.

Bảo hành 12 tháng | Kiểm tra hàn thép không gỉ miễn phí | Nhà máy trực tiếp từ Xinwei