Neues automatisches Gantry-Widerstands-Mehrkopf-Punktschweißgerät für Blech ISO CE
Grundlegende Eigenschaften
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| Produktname: | Neues automatisches Gantry-Widerstands-Mehrkopf-Punktschweißgerät für Blech ISO CE | Leistung (kW): | 1000 W (1,34 PS) |
|---|---|---|---|
| Nennkapazität: | 40/63/80/100/125/160/200KVA | Stromspannung: | 220V/380V |
| Bewerteter Arbeitszyklus: | 50 % | Garantie: | 1 Jahr |
| Gewicht (kg): | 1000 | Schweißmaterial: | Legierungsmetall, Aluminium, Edelstahl |
| Nachgarantieservice: | Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile | Kundendienst bereitgestellt: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung |
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Dieses neue automatische Gantry-Widerstands-Mehrkopf-Punktschweißgerät ist eine Schweißplattform in Industriequalität, die nach zertifiziert istInternationale ISO- und CE-Standards, entwickelt für dieHocheffizientes, hochkonsistentes Mehrpunkt-/Vollreihen-Synchronschweißen von Blechen. Es ist zertifizierthochsteife Portalstrukturintegriert mehrere unabhängig voneinander einstellbare quadratische, planare Elektroden und ein pneumatisches Drucksystem und ermöglicht so die synchrone Fertigstellung mehrerer Schweißpunkte in einem einzigen Zyklus für außergewöhnliche Produktionsraten. Die Maschine arbeitet stabil und mit minimalem Schweißverzug. Es nutzenHochleistungs-Thyristor-Stromversorgungund aMikroprozessorbasierter Touch-ControllerMit automatischer Erkennung und Kompensation garantiert es eine hervorragende Zuverlässigkeit und Konsistenz für jeden Schweißpunkt in der Serienfertigung vonBlechKomponenten für die Automobil-, Gehäuse- und andere Industrie. Es handelt sich um eine leistungsstarke automatisierte Schweißlösung, die internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.
| Artikel/Modell | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nennleistung bei 50 % (KVA) | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nenn-Primärleistung (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Sekundärspannung (V) | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nennfrequenz (HZ) | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. Kurzschlussstrom (KA) | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Schweißleistung (KVA) | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Kehle (MM) | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max. Froce an den Elektroden (N) | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Arbeitshub (MM) | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Kühlwasserverbrauch 2,5 bar (l/min) | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektrodenspitze (MM) | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Arme (MM) | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Vorsprungsklemmplatte (MM) | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. Schweißkapazität A3-Stahl (MM) | 2,5+2,5 | 3+3 | 4+4 | 4,5+4,5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
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Zertifizierte und zuverlässige Portalstruktur: Verfügt über eineISO/CE-konformer, hochsteifer PortalrahmenDas sorgt für Stabilität und Sicherheit bei längerem Hochleistungsbetrieb. Ausgestattet mit mehreren unabhängig voneinander pneumatisch betätigten Vierkantelektroden, jede mit individuell einstellbarer Kraft und Hub, was dies ermöglichtgleichmäßiges, synchrones Schweißen mehrerer Punktean großen Werkstücken für mehr Effizienz.
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Präzise einstellbare Schweißkraft und -bewegung: Elektroden stehen unter DruckLuftzylinderfür eine bequeme und genaue Krafteinstellung. Die Abstiegs- und Aufstiegsgeschwindigkeiten des Druckkopfes sind unabhängig voneinander stufenlos einstellbar und erreichen so eine optimale Leistunggedämpfter Kontakt mit dem Werkstück. Dadurch werden Stöße wirksam abgemildert, das Werkstück geschützt, Geräusche reduziert und die Schweißqualität verbessert.
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Intelligente und stabile Schweißsteuerung: Der Hauptstromkreis nutztHochleistungs-Thyristorkomponentenfür eine starke, stabile und zuverlässige Ausgabe. AMikroprozessorbasierter, schnell reagierender Touch-Controllerbietet eine vollständig digitale Steuerung und eine intuitive Benutzeroberfläche. Seine einzigartigen automatischen Erkennungs- und Kompensationsfunktionen verhindern wirksam Fehler wie Kaltschweißungen und unzureichende Verschmelzung.
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Effiziente und sichere Mensch-Maschine-Interaktion: Der Betrieb wird von a gesteuertFußschalterfür hohe Produktivität und geringe Arbeitsintensität. Der Sekundärleiter verwendet einenobere Isolationsmethodefür eine sichere und zuverlässige Isolierung. Das Gesamtdesign entspricht den Ergonomie- und Sicherheitsstandards und gewährleistet die Unterstützung einer kontinuierlichen automatisierten Produktion







Gesprächspartner: Mr. Wang
Telefon: 86-28-84208558