Handmatige persweerstand Laswerkers Koperbusbar Pneumatisch Hydraulisch Polymer
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Productnaam: | Koperen busbar pneumatisch-hydraulische polymeerdiffusielasmachine | Vermogen (kW): | 1000W |
|---|---|---|---|
| Spanning: | 380 V, 220 V, 440 V | Nominale inschakelduur: | 50% |
| Garantie: | 1 jaar | gewicht (kg): | 900 |
| Functie: | Duurzaam Hoog efficiënt Hoog vermogen | Lasmateriaal: | Rood Koper |
| Na garantieservice: | Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen | Service na verkoop verleend: | Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training |
| Markeren | Handmatige persweerstandslassen,Verwarmers voor pneumatische weerstand,1000 W-weerstandspotsweismachine |
||
Deze handmatige persweerstandslasmachine is een geavanceerd systeem dat is ontworpen voor hoogwaardig diffusielassen vankoperen rails, flexibele connectoren en ongelijksoortige metalen. Er wordt gebruik gemaakt van een uniekepneumatisch-hydraulisch composiet boostersysteemals drukmedium, gecombineerd met krachtige weerstandsverwarming. Onder hoge temperatuur en druk induceert hetatomaire diffusie in vaste toestandop het werkstukgrensvlak, waardoor een metallurgische verbinding wordt bereikt zonder te smelten. Vergeleken met puur pneumatische systemen levert het meer opstabiel en krachtigdruk uitgang. Vergeleken met hydraulische systemen biedt het voordelen vansnellere respons, minder geluid en een langere levensduur. Het is bijzonder geschikt voor het lassen van uitdagende, hoogwaardige geleidende componenten zoalsflexibele connectoren van koper-aluminiumfolie, koper-aluminium rails met nikkellipjes en flexibele rails met grote doorsnedegebruikt in accupakketten voor nieuwe energievoertuigen en elektrische hoog-/laagspanningsapparatuur. Het is een kernprocesapparatuur voor het vervaardigen van kritische elektrische verbindingenhoge geleidbaarheid, hoge betrouwbaarheid en lange levensduur
| Artikel/model | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Nominaal vermogen bij 50% (KVA) | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nominaal primair vermogen (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Secundaire spanning (V) | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Geschatte frequentie (HZ) | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max.kortsluitstroom (KA) | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. lasvermogen (KVA) | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Keel (MM.) | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max.Froce bij elektroden (N) | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Werkende slag (MM) | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Koelwaterverbruik 2,5 bar (l/min) | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektrodenuiteinde (MM) | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Wapens (MM.) | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projectie klemplaat (MM) | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. lascapaciteit A3 staal (MM) | 2,5+2,5 | 3+3 | 4+4 | 4,5+4,5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
-
Robuuste en stabiele portaalframestructuur: Beschikt over een integraalportaalframe met hoge stijfheidmet uitstekende weerstand tegen schokken, trillingen en vervorming. Interne verstevigingsribben zorgen voor stabiliteit van het frame tijdens het lassen en vormen een solide basis voor de constructiehoge druk vereist bij diffusielassen, waardoor processtabiliteit en operationele veiligheid worden gegarandeerd.
-
Precisie pneumatisch-hydraulisch druksysteem: Maakt gebruik van eenpneumatisch-hydraulische boostercilinderom een stabiele hoge druk op hydraulisch niveau te bereiken, aangedreven door perslucht. De onafhankelijke aanpassing van de daal-/stijgsnelheid van de drukkop maakt dit mogelijkzachte toepassing en gedempte impact, waardoor het geluid wordt verminderd en perfect wordt voldaan aan de drukprofielvereisten van diffusielassen.
-
Nauwkeurige begeleiding en herhaalde positionering: De bovenste elektrode beweegt verticaal verderuiterst nauwkeurige lineaire geleidingen, met een extreem hoge herhaalbaarheid en positioneringsnauwkeurigheid. Dit garandeert fundamenteel deabsolute nauwkeurigheid en consistentievan laspuntlocaties, wat van cruciaal belang is voor het nauwkeurig lassen van multi-spot-arrays.
-
Uitgebreide elektrische veiligheid en isolatie: Het secundaire circuit maakt gebruik van een ontwerp met eengeïsoleerde drukcilinderbasis en bovenarm, voor betrouwbare isolatie. Hierdoor kan de machine direct op een metalen werktafel worden geïnstalleerd en bediend, zonder zorgen over kortsluiting, wat de veiligheid en bruikbaarheid garandeert.
-
Krachtige, efficiënte watergekoelde bron: Het hoofdlascircuit bevat eenvolledig watergekoelde weerstandslastransformator en gelijkrichter, voor een sterk en stabiel uitgangsvermogen. Het efficiënte waterkoelingssysteem zorgt voor duurzame operationele capaciteit en energie-efficiëntie onder langdurige lasomstandigheden met hoge stroomsterkte.
-
Efficiënte mens-machine-interface en veiligheidsmonitoring: Bestuurd via eenvoetschakelaarvoor een efficiënte en gemakkelijke bediening die aansluit bij de ergonomie. De machine is uitgerust metlucht- en waterdrukschakelaars vergezeld van hoorbare/visuele alarmen, waardoor op effectieve wijze het begin van het lassen tijdens koelvloeistof- of vermogensmediumafwijkingen wordt voorkomen, waardoor dubbele bescherming wordt geboden voor zowel de apparatuur als de operator




De bovenste en onderste elektroden kunnen worden uitgerust met wolfraam- of grafietmaterialen, die kunnen voldoen aan de behoeften van lassen bij hoge temperaturen, hoge geleidbaarheid en een lange levensduur.

Door gebruik te maken van een cilindercilinder van aluminiumlegering, een afdichtingsring met lage demping en een lichte wrijvingsringcombinatie met een hydraulische cilinder, is het oppervlak slijtvast en heeft het een lange levensduur, waardoor een extreem hoge puntsnelheid wordt bereikt, de elektrode onder druk wordt gezet, soepel en snel.

Speciale gasopslagtanks met dubbele back-up, waardoor fluctuaties in de lasdruk aanzienlijk worden verminderd en een stabiele laskracht wordt gegarandeerd.

Alle waterwegcomponenten ondergaan een oppervlaktebehandeling om roesten te voorkomen, en de waterwegafvoer wordt onafhankelijk afgevoerd naar de watertank. Op basis van de uitstroomsituatie kunnen verstoppingen in de vaarweg worden gesignaleerd en verholpen.


Onze fabriek kan aanpassen aan uw vereisten. Meer details, neem contact op!

Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558